Geautomatiseerd Ultrasoon Lassenmateriaal voor Polycarbonaat/Polypropyleen

40Khz geautomatiseerde ultrasoon lassenmachines voor polycarbonaat/polypropyleen

Het ultrasone lassen impliceert het gebruik van hoge frequentie correcte energie om thermoplastisch zacht te worden of te smelten bij de verbinding. De aan te sluiten bij delen worden zich samengehouden onder druk en aan ultrasone trillingen bij een frequentie van kHz 20, 30 of 40 gewoonlijk dan onderworpen. De capaciteit wordt om een component te lassen met succes geregeerd door het ontwerp van het materiaal, de mechanische eigenschappen van het te lassen materiaal en het ontwerp van de componenten. Aangezien het ultrasone lassen zeer snel (de lastijden zijn typisch minder dan 1 tweede) en gemakkelijk wordt geautomatiseerd, is het een wijd gebruikte techniek. om het succesvolle lassen van om het even welke delen te waarborgen, wordt het zorgvuldige ontwerp van componenten en inrichtingen vereist en om deze reden is de techniek meest geschikt voor massaproduktie. De voordelen van het proces omvatten: energierendement, hoge productiviteit met lage kosten en gemak van geautomatiseerde lopende bandproductie.
 

Parameter:

Een ultrasoon lassenmachine bestaat uit vier belangrijkste onderdelen: een voeding, een convertor, een omvang apparaat (algemeen genoemd wijzigen een Spanningsverhoger) en een akoestisch hulpmiddel die dat als de hoorn (of sonotrode) wordt bekend. De de leidingenelektriciteit van voedingveranderingen bij een frequentie van 50-60 Herz, in een hoge frequentieelektrische voeding die bij kHz 20 werken, 30 of 40. Deze elektrische energie wordt geleverd aan de convertor. Binnen de convertor, worden de schijven van piezoelectric materiaal geklemd tussen twee metaalsecties. De convertor verandert de elektrische energie in mechanische trillingsenergie bij ultrasone frequenties. De trillingsenergie wordt dan overgebracht door de spanningsverhoger, die de omvang van de correcte golf verhoogt. De correcte golven worden dan overgebracht aan de hoorn. De hoorn is een akoestisch hulpmiddel dat rechtstreeks de trillingsenergie naar de delen overbrengt die worden geassembleerd, en het past ook een lassendruk toe. De trillingen worden overgebracht door het het werkstuk aan het gezamenlijke gebied. Hier wordt de trillingsenergie omgezet in hitte door wrijving - dit wordt of smelt zich dan thermoplastisch zacht, en sluit aan samen bij de delen.

Na zijn de factoren voor overweging in het ultrasoon lassenprocédé:

Het verwarmen Tarief
Het het verwarmen tarief in ultrasoon lassen is het resultaat van de gecombineerde gevolgen van frequentie, omvang en klemkracht. In de het verwarmen tariefvergelijking, verschijnen de de klemkracht en frequentie als multiplicatoren. De frequentie wordt gewoonlijk bevestigd voor een bepaalde machine. Het het verwarmen tarief in plastiek varieert direct en in verhouding tot de toegepaste klemkracht. Wanneer meer klemkracht wordt toegepast, stijgt het het verwarmen tarief in rechtstreekse verhouding tot de verandering. Nochtans, varieert het het verwarmen tarief met het vierkant van de omvang – als de omvang wordt verhoogd, het verwarmen tariefverhogingen dramatisch. Vandaar, is er een omgekeerd evenredig verband tussen de frequentie van een ultrasone lasser en zijn outputomvang. Als de hoogste beschikbare omvang opbrengt wordt de constant aanvaardbare resultaten gebruikt, zijn de minimale deelschade en lang sonotrode/het hoornleven gewoonlijk wenselijk.
Plastiekenmateriaal
Een belangrijke overweging in het ultrasoon lassenprocédé is het materiaal. De zachtere materialen dragen geen correcte evenals hardere materialen en zullen meer omvang van het hulpmiddel vereisen om een bruikbare hoeveelheid omvang aan de verbinding te krijgen. De materialen met hogere smeltingstemperaturen zullen meer omvang om tot lastemperatuur vereisen te bereiken alvorens het gezamenlijke detail is gegaan. Kiezen van een machine die lager is in frequentie en daarom hoger in omvang is vaak raadzaam met zachte of op hoge temperatuur materialen. De stijvere materialen kunnen door hoge omvang worden beschadigd, en kunnen zo snel verwarmen dat het proces niet te beheersen wordt. Het lassen kan te snel ook in zwakke lassen resulteren.
De Beperkingen van het hulpmiddelontwerp
De wetten van fysica die sonotrode/hoornontwerp regeren zijn verwant met golflengte. De meeste factoren die akoestische prestaties verminderen moeten met transversale afmetingen - afmetingenloodlijn aan de richting van omvang doen. Als een hulpmiddel een langere golflengte (lagere frequentie) heeft, kan het grotere transversale afmetingen hebben. Een lagere frequentiehulpmiddel zal eenvoudiger en potentieel duurzamer dan een hogere frequentiehulpmiddel zijn die dezelfde toepassing doen.
Machines
De hoge frequentielassers stellen typisch kleine hulpmiddelen in werking - makend kleine, gevoelige delen met grote precisie. Zij hebben typisch kleine, lichte dia's die door kleine luchtcilinders worden gedreven. De lassers met lage frekwentie stellen typisch grote hulpmiddelen bij hoge omvang in werking, die grotere delen maken die van zachtere materialen worden gemaakt. Zij hebben typisch grote, zware dia's die door grotere luchtcilinders worden gedreven.

Soorten het toetreden
De ultrasone trillingsenergie wordt gebruikt in verscheidene verschillende assemblage en het eindigen technieken zoals:
Het lassen: Het proces om smelting aan de het koppelen oppervlakten van twee thermoplastische delen te produceren. Wanneer de ultrasone trillingen ophouden, maakt hard het gesmolten materiaal en een las wordt bereikt. De resulterende gezamenlijke sterktebenaderingen dat van het oudermateriaal; met juist deel en gezamenlijk ontwerp, zijn de hermetische verbindingen mogelijk. Het ultrasone lassen staat snel toe, schone assemblage zonder het gebruik van verbruiksgoederen.
Het afbakenen: Het proces om een thermoplastische nagel te smelten en opnieuw te vormen een ongelijk materiaal op zijn plaats mechanisch om te sluiten. De korte cyclusduren, de strakke assemblage, de goede verschijning van definitieve assemblage, en de verwijdering van verbruiksgoederen zijn mogelijk met deze techniek.
Het opnemen: Het inbedden van een metaalcomponent (zoals een ingepast tussenvoegsel) in een voorgevormd gat in een thermoplastisch deel. Vormende cycli met hoge weerstand, de verminderde en de snelle installatie zonder spanningsopeenhoping zijn enkele voordelen.
Swaging/het Vormen zich: Mechanisch vangend een andere component van een assemblage door ultrasoon te smelten en opnieuw vormend een rand van plastic of opnieuw vormend plastic buizenstelsel of andere uitgedreven delen. De voordelen van deze methode omvatten snelheid van verwerking, minder spanningsopeenhoping, goede verschijning, en capaciteit om materieel geheugen te overwinnen.
Vleklassen: Een assemblagetechniek om bij twee thermoplastische componenten op gelokaliseerde punten zonder de noodzaak voor voorgevormde gaten of een energiedirecteur zich aan te sluiten. Het vleklassen veroorzaakt een sterke structurele las en is bijzonder geschikt voor grote delen, bladen van uitgedreven of gegoten thermoplastisch, en delen met ingewikkelde meetkunde en moeilijk te bereiken het toetreden oppervlakten.
Het scheuren: Het gebruik van ultrasone energie aan spleet en rand-verbinding breide, geweven en niet-geweven thermoplastische materialen. De vlotte, verzegelde randen die niet zullen ontrafelen zijn mogelijk met deze methode. Er zijn geen „parel“ of opeenhoping van dikte op de spleetrand om massa aan gerolde materialen toe te voegen.
Textiel/Film die verzegelen: Het gebruik van ultrasone energie om zich bij dunne thermoplastische materialen aan te sluiten. De duidelijke, druk-strakke verbindingen in films en de keurige, gelokaliseerde lassen in textiel kunnen worden verwezenlijkt. Het gelijktijdige knipsel en verzegelen zijn ook mogelijk. Een verscheidenheid van gevormde aambeelden zijn beschikbaar om decoratieve en functionele „steek“ patronen te verstrekken.

Functie

1. Auto-achtervolgt frequentie: intelligent controlesysteem, frequentie het auto volgen.

2. de omvang past oneindig aan: de omvang past oneindig aan, omvangverhoging en vermindert door 5%;

3. intelligente bescherming: de frequentie compenseerde bescherming, output het overbelasten bescherming, de bescherming van de vormschade;

4. elektrocomponenten: alle pneumatische componenten en hoofd elektronische componenten van de machine worden ingevoerd uit Duitsland en Japan;

5. fuselagestructuur: het kader van de machine keurt speciale staalstructuur goed en gemaakt door precisie gegoten aluminium CNC die verwerking machinaal bewerken, is het kader nauwkeuriger en stabieler