Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Rps-sonic
Certificering:
CE
Modelnummer:
Rps-CD20
Neem contact met ons op
20Khz hoog - kwaliteit Ultrasoon Lassen en het Verzegelen Machine voor GLB-Lassen met Digitale Generator
20Khz hoog - de machine van het kwaliteits Ultrasone lassen voor GLB-lassen met digitale generator
Parameter
type | CD20 |
frequentie | 20KHz |
macht | 1000watt |
voeding | AC220v |
Toepassing | Voor het drinken het verzegelen |
Beschrijving
Wanneer de ultrasone golven op de thermoplastische plastic contactoppervlakte handelen, zal het tientallen duizenden trillingen met hoge frekwentie per seconde veroorzaken. Dit soort trilling met hoge frekwentie met een bepaalde omvang zal de ultrasone energie aan het lassengebied door de hogere gelaste constructie overbrengen. Omdat het lassengebied twee is is de akoestische weerstand bij de interface van elk lassen groot, zodat lokale zal op hoge temperatuur worden geproduceerd. Bovendien wegens het slechte warmtegeleidingsvermogen van het plastiek, kan het niet op tijd voor een tijdje worden verdeeld, en het verzamelt zich in het lassengebied, veroorzakend de contactoppervlakte van de twee plastieken om snel te smelten, en na een bepaalde druk wordt toegepast, worden zij gesmolten in. Wanneer de ultrasone einden, de druk laten gedurende enkele seconden blijven het maken hard maken en vormen, zo kan vormen van een sterke moleculaire ketting, bereikend het doel van lassen, en de lassensterkte aan de sterkte van de grondstof dicht zijn. De kwaliteit van ultrasoon plastic lassen hangt van drie factoren af: de omvang van het het lassenhoofd van de omvormer, de toegepaste druk en de lassentijd. De de lassentijd en druk van het lassenhoofd kunnen worden aangepast, en de omvang wordt bepaald door de omvormer en de hoorn. Er is een aangewezen waarde voor de interactie van deze drie hoeveelheden. Wanneer de energie de aangewezen waarde overschrijdt, is het het smelten bedrag van het plastiek groot en het gelaste materiaal is gemakkelijk te misvormen; als de energie klein is, is het niet gemakkelijk stevig te lassen, en de toegepaste druk kan niet te groot zijn. De optimale druk is het product van de zijlengte van het gelaste deel en de optimale druk per 1mm van de rand.
Lassenmethode
1. Lassenmethode: De ultrasone trilling brengt de ultrasone golf aan de gelaste constructie samen met het lassenhoofd over. wegens de grote akoestische weerstand bij de twee gelaste constructies, komt de lokale deelinterface die op hoge temperatuur smelt voor. Onder een bepaalde druk, kunnen de twee gelaste constructies een mooi, snel en vast lasseneffect bereiken.
2. Inplantings (toevoeging) methode: De noten of andere metalen moeten in plastic werkstukken worden opgenomen. Eerst, wordt de ultrasone golf overgebracht aan het metaal, en het metaalvoorwerp wordt direct ingebed in het gevormde plastiek door hoge snelheidstrilling. Tegelijkertijd, wordt het plastiek gesmolten, en het inbedden wordt voltooid na verharding.
3. Het vastnagelen methode: Als u zich bij metaal en plastiek of twee stukken van plastiek met verschillende eigenschappen wilt aansluiten, kan de ultrasone het vastnagelen methode worden gebruikt om de gelaste constructie gemakkelijk aan bros maken, mooi en sterk niet te maken.
4. De methode van het vleklassen: Hoofden van het gebruiks de kleine lassen om twee grote plastic producten te lassen op verschillende punten, of de volledige rij van tand-vormige lassenhoofden op twee plastic werkstukken direct te drukken om het effect van vleklassen te bereiken.
5. Het vormen van methode: Het plastic werkstuk wordt gesmolten en ogenblikkelijk door ultrasone golven gevormd, en wanneer het plastiek hard maakt, kunnen het metaal of andere materialen van plastiek vast zijn.
6. Verwijderingsmethode: Gebruikend de speciale ontwerpmethode van het lassenhoofd en de basis, wanneer het plastic werkstuk enkel wordt geschoten, wordt het direct gedrukt op de tak van het plastiek, en het verwijderingseffect wordt bereikt door ultrasone transmissie.
Voordelen van ultrasoon plastic lassen
1. Snelle lassensnelheid, hoge lassensterkte en het goede verzegelen;
2. Het vervangt het traditionele lassen/het plakken procédé, met lage kosten, schoon en pollution-free, en zal niet het werkstuk beschadigen;
3. Het lassenprocédé is stabiel, en alle lassenparameters kunnen door het softwaresysteem worden gevolgd en worden gecontroleerd. Zodra een fout wordt gevonden, is het gemakkelijk te elimineren en te handhaven.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons