Het Lassenmachine van het Automic20khz 5000w Ultrasone metaal voor de Las van de Koperdraad

Het Lassenmachine van het Automic20khz 5000w Ultrasone Metaal voor de Las van de Koperdraad

Ultrasone van de de Bundeldraad van Wiring Harness Cable van de Metaallasser het Lassenmachine voor de Las van de Koperdraad

Parameter

Beschrijving

Om het even wat die trilt zal een geluid maken, en om het even welk geluid wordt veroorzaakt door trilling. De menselijke oren kunnen geluiden binnen een bepaalde waaier slechts waarnemen, en dit gamma kan zo hoog zijn zoals 18000 (18K) Herz. Hogere frequentiegeluid roepen wij het ultrasone klank. De ultrasone golven kunnen trillingen met hoge frekwentie produceren. Gebruikend deze trilling, kunnen wij non-ferrometalen gemakkelijk lassen. De ultrasone het lassenmachine van de draaduitrusting is een afgeleid materiaal van de ultrasone machine van het metaallassen. Hoofdzakelijk gebruikt in het lassen van koperdraad en aluminium rust de draad zoals het lassen van automobiele bedrading uit en motorfiets bedradingsuitrusting. Zo wordt het vaak genoemd automobiele het lassenmachine van de draaduitrusting.
Het ultrasone metaallassen gebruikt trillingsgolven met hoge frekwentie die aan twee te lassen metaaloppervlakten moeten worden overgebracht. Onder druk, worden de twee metaaloppervlakten gewreven tegen elkaar om een fusie tussen moleculaire lagen te vormen. Zijn voordelen zijn snel, energy-saving, en fusie. Elektrogeleidingsvermogen met hoge weerstand, goed, geen vonken, dicht bij koude verwerking; het nadeel is dat de gelaste metaaldelen niet zouden moeten te dik zijn (over het algemeen minder dan of gelijk aan 5mm), zouden de soldeerselverbindingen niet moeten te groot zijn, en zij moeten worden onder druk gezet. Het ultrasone metaallassen werd ontdekt per toeval in 1830s. Op dat ogenblik, tijdens de huidige elektrode van het vleklassen plus ultrasone trillingstest, vond men dat het zonder stroom zou kunnen worden gelast, zodat werd de ultrasone technologie van het metaal koudlassen ontwikkeld. Hoewel het ultrasone lassen vroeger werd ontdekt, is zijn mechanisme van actie nog niet zeer duidelijk tot dusver. Het is gelijkaardig aan wrijvinglassen, maar er zijn verschillen. Het ultrasone lassen heeft een korte tijd en de temperatuur is lager dan herkristallisatie; het is ook verschillend van druklassen omdat de statische toegepaste druk veel kleiner is dan dat van druklassen. Men gelooft over het algemeen dat in de eerste fase van het ultrasoon lassenprocédé, de divergerende trilling de oxyden op de metaaloppervlakte verwijdert, en het vooruitstekende deel van de ruwe oppervlakte veroorzaakt herhaalde micro-lassen en vernietiging, die het contactgebied verhoogt en de temperatuur van de lassenstreek verhoogt. De hoge, plastic misvorming komt bij de interface van de gelaste constructie voor. Op deze wijze, onder de actie van contactdruk, wanneer zij elkaar aan de afstand benaderen waarbij de atoomernst kan handelen, wordt een soldeerselverbinding gevormd. De lassentijd is te lang, of de ultrasone omvang is te groot, wat de lassensterkte zal verminderen of zelfs het zal vernietigen.

Eigenschappen

1. De twee te lassen voorwerpen worden overlapt en door ultrasone trilling en druk aangesloten bij om een in vaste toestand te vormen, is de het toetreden tijd kort, en het toetredende deel veroorzaakt geen gegoten structuur (ruwe oppervlakte) tekorten;
2. Vergeleken met de methode van ultrasoon lassen en weerstandslassen, is het vormleven lang, is de vormreparatie en vervangingstijd minder, en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren;
3. Het ultrasone lassen kan tussen hetzelfde soort metaal en verschillende soorten metalen worden uitgevoerd, dat veel minder energie dan elektrisch lassen verbruiken;
4. Vergeleken met ander druklassen, vereist het ultrasone lassen minder druk, en het misvormingsbedrag is minder dan 10%, terwijl de misvorming van het werkstuk in koud druklassen 40%-90% is;
5. Het ultrasone lassen vereist geen voorbehandeling van de gelaste oppervlakte en post-lasbehandeling zoals ander lassen;
6. Het ultrasone lassen kan het temperatuureffect van het materiaal (de temperatuur van de lassenstreek overschrijdt geen 50% van de absolute het smelten temperatuur van het gelaste metaal) zo minimaliseren, zodat de metaalstructuur niet veranderen, zodat is het zeer geschikt voor lassentoepassingen op het elektronische gebied;