Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
RPS-SONIC
Certificering:
CE
Modelnummer:
SONO-20-3000L
Neem contact met ons op
Ultrasone homogenisatoren voor de industriële productie van pigment- en polymerdispersies
Wat is het ultrasone pigment?
Ultrasone pigmentdispersie verwijst naar een proces waarbij ultrasone golven worden gebruikt om pigmenten in een vloeibaar medium te verspreiden.Pigmenten zijn fijngemalen deeltjes die onoplosbaar zijn in de vloeistof waarin ze verspreid zijnHet doel van pigmentdispersie is om de deeltjes gelijkmatig over de vloeistof te verdelen om een consistente kleur en uitstraling te bereiken.
Ultrasone dispersie omvat het gebruik van hoogfrequente geluidsgolven, meestal in het bereik van 20 tot 100 kHz, gegenereerd door een ultrasone apparaat dat een sonicator of ultrasone homogeniseerder wordt genoemd.De sonicator bestaat uit een transducer die elektrische energie omzet in mechanische trillingenWanneer de omvormer ondergedompeld wordt in de vloeistof die de pigmentdeeltjes bevat, creëren de trillingen drukgolven van hoge intensiteit die cavitatie veroorzaken.
Cavitatie treedt op wanneer de drukgolven wisselende zones met hoge en lage druk in de vloeistof creëren, waardoor er kleine belletjes ontstaan en imploderen.De snelle implosie van deze bubbels genereert lokale schokgolven en intense scheerkrachten.Als gevolg hiervan worden de pigmentdeeltjes verspreid en gelijkmatiger verdeeld over de vloeistof.
Ultrasone pigmentdispersie biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele dispersiemethoden, zoals frezen of roeren.Het is een sneller proces dat minder energie vereist en hogere pigmentbelasting kan bereikenHet maakt ook een betere controle mogelijk op de verdeling van de deeltjesgrootte en vermindert het risico op deeltjesbeschadiging of verontreiniging.
Over het algemeen is ultrasone pigmentdispersie een veelgebruikte techniek in industrieën waar het bereiken van een uniforme kleur en dispersie van pigmenten cruciaal is, zoals bij de vervaardiging van verven, inkt,coatings, en cosmetica.
Waarom is de echografie belangrijk in de pigmentverwerker?
De ultrasone technologie speelt om verschillende redenen een cruciale rol bij de pigmentverwerking:
Efficiënte verspreiding:Ultrasone golven zorgen voor een efficiënte verspreiding van pigmenten door agglomeraten of clusters van deeltjes af te breken.De hoge drukgolven en cavitatie die door ultrasone apparaten worden gegenereerd, verspreiden de pigmentdeeltjes effectief, wat resulteert in een meer uniforme en consistente verdeling over het vloeibare medium.
Snellere verwerkingstijd:Ultrasone pigmentdispersie is over het algemeen een sneller proces in vergelijking met traditionele methoden zoals frezen of roeren.De intense scheerkrachten en de lokale schokgolven die door ultrasone cavitatie worden gecreëerd, breken pigmentagglomeraten snel af, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de productiviteit wordt verhoogd.
Hogere pigmentbelasting:Ultrasone dispersie zorgt voor hogere pigmentbelasting, wat betekent dat een hogere concentratie van pigmenten in het vloeibare medium kan worden opgenomen.Dit is met name gunstig voor industrieën die intensieve en levendige kleuren of een hoge ondoorzichtigheid vereisen, zoals inkt, verf en coatings.
Verbeterde controle van de deeltjesgrootte:De ultrasone verwerking maakt een betere controle mogelijk over de deeltjesgrootteverdeling.de fabrikanten kunnen het gewenste deeltjesgroottebereik voor hun specifieke toepassing bereiken.
Verminderd energieverbruik:Ultrasone pigmentdispersie vereist doorgaans minder energie in vergelijking met traditionele dispersiemethoden.De efficiënte verspreiding door middel van ultrasone golven vermindert de noodzaak van langdurige mechanische processen met hoge energie zoals frezen.
Behoud van pigment eigenschappen:Ultrasone verwerking is een zachte methode die het risico op pigmentbeschadiging of degradatie minimaliseert.De korte verwerkingstijd en de afwezigheid van mechanische krachten die een overmatige hitte of scheerspanning kunnen veroorzaken, helpen de integriteit en functionaliteit van de pigmenten te behouden.
Samengevat is ultrasone technologie belangrijk in de pigmentverwerkingsindustrie vanwege de efficiëntie, snelheid, controle over de deeltjesgrootte, energiebesparing en behoud van pigmenteigenschappen.Het stelt de fabrikanten in staat om een consistente en hoogwaardige pigmentdispersie te bereiken, wat leidt tot een betere productprestatie en kosteneffectiviteit.
Parameter:
Ik...- Ja. | Sono-20-1000 | Sono-20-2000 | Sono-20-3000 | Sono-15-3000 |
Frequentie | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
Kracht | 1000w | 2000w | 3000w | 3000w |
Spanning | 110 of 220 V | |||
Maximale temperatuur | 300°C | |||
Maximale druk | 35Mpa | |||
Geluidsterkte | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
Capaciteit | 10 L/min | 15 l/min | 20 L/min | 20 L/min |
Materiaal van de sonde | Titanium |
Verspreiding van nanodeeltjes
Ultrasone slijpen en dispergeren is vaak de enige methode om nano-deeltjes efficiënt te verwerken om primaire deeltjes te verkrijgen.Een kleine primaire deeltjesgrootte resulteert in een grote oppervlakte en correleert met de expressie van unieke deeltjeskenmerken en functionaliteitenTegelijkertijd wordt een kleinere deeltjesgrootte geassocieerd met een hoge oppervlakte-energie voor een ernstiger aggregatie en reactiviteit.zodat de intense ultrasone disperserende krachten nodig zijn om de nanodeeltjes homogeen in de formulering te verspreidenBovendien kan een ultrasone oppervlaktebehandeling de nanodeeltjes wijzigen, wat leidt tot een verbeterde dispersibiliteit, dispersiestabiliteit, hydrofobie en andere eigenschappen.Onderzoekers hebben de ultrasone dispersie methode voor nanodeeltjes aanbevolen als de voorkeur oplossing, omdat het door de ultrasone methode verspreide materiaal veel zuiverder is dan dat dat door korrelfrees wordt geproduceerd.
Hoe kan ultrasone deeltjesgrootte verbeteren?
Ultrasone technologie kan de deeltjesgrootte in pigmentverwerking verbeteren door middel van het cavitatieproces.Cavitatie verwijst naar de vorming en implosie van kleine bubbels in een vloeibare medium veroorzaakt door de hoge intensiteit drukgolven gegenereerd door ultrasone golven.
Tijdens de ultrasone verwerking storten de cavitatiebelletjes hevig in de buurt van de pigmentdeeltjes.Deze krachten werken op de pigmentagglomeraten of -clusters, waardoor ze uiteenvallen in kleinere deeltjes.
De combinatie van door cavitatie veroorzaakte scheerkrachten en schokgolven zorgt voor een efficiënte en gecontroleerde reductie van de deeltjesgrootte.De krachtige scheerkrachten die tijdens de cavitatie worden uitgeoefend, helpen grotere agglomeraten te ontbinden in kleinere deeltjes, wat resulteert in een meer uniforme deeltjesgrootteverdeling.
De door ultrasone dispersie verkregen verlaging van de deeltjesgrootte biedt verschillende voordelen: het verbetert de dispersie en stabiliteit van het pigment in het vloeibare medium,leidt tot verbeterde kleurontwikkelingBovendien kan een nauwere deeltjesgrootteverdeling worden bereikt, wat bijdraagt tot een consistente productkwaliteit en -prestaties.
Het is belangrijk op te merken dat de deeltjesverminderingsmogelijkheden van de ultrasone technologie beïnvloed worden door verschillende factoren, waaronder de frequentie en intensiteit van de ultrasone golven,verwerkingstijd, en de eigenschappen van het pigment en het vloeibare medium.Het optimaliseren van deze parameters stelt fabrikanten in staat de deeltjesgrootteverdeling te beheersen en aan te passen aan de specifieke vereisten voor hun toepassingen.
Over het algemeen biedt ultrasone technologie een effectief middel om de deeltjesgrootte in pigmentverwerking te verbeteren door grotere agglomeraten in kleinere, meer uniforme deeltjes te breken.Dit draagt bij tot een betere verspreiding, kleurkwaliteit en algemene prestaties van het eindproduct.
Werkvideo ter referentie:
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons