Toepassing van RPS-SONIC ultrasone soldeer ijzer in vacuüm glas tin coating proces

Het is een belangrijk proces bij het vacuümverzegelen van glas dat rechtstreeks de luchtdichtheid en levensduur van het glas bepaalt.terwijl de RPS-SONIC ultrasone soldeermachineHet werkingsprincipe, de kernparameters, de werking van het materiaal en de werking van het materiaal worden in dit artikel besproken.en technische kenmerken van de RPS-SONIC ultrasone soldeermachine, en in combinatie met de toepassing ervan in vacuüm glas tin coating, illustreert de voordelen,een referentie voor de bijbehorende productie en een bijdrage levert aan de modernisering van de productieprocessen voor vacuümglas.

I. Kernkennis van RPS-SONIC ultrasone soldeerstaal

De kern van de RPS-SONIC ultrasone soldeermachine is de synergetische werking van "hoge-frequente trillingen + precieze temperatuurregeling", fundamenteel verschillend van gewone soldeermachines.De ingebouwde piezo-elektrische keramische omvormer zet elektrische energie om in hoge frequentie mechanische trillingenIn combinatie met een onafhankelijke verwarmingsbron, smelt het eerst de soldeer door verwarming, dan zendt het de trillingen naar de gesmolten soldeer.het verwijdert oxidefilms en verontreinigende stoffen van het glasoppervlakHet is een zeer krachtige verbinding tussen de soldeer en het glas zonder vloeistof. Tegelijkertijd wordt er door luchtbellen uit de soldeer gestuurd, waardoor een dichte soldeerlaag ontstaat.

Als voorbeeld van het klassieke model, de RPS-SI 60, zijn de kernparameters aanzienlijke voordelen: een vaste trillingsfrequentie van 60 kHz, verstelbare amplitude en hoge frequentiestabiliteit,met een gewicht van meer dan 50 g/m2- een nominale vermogen van 100 W, een temperatuurbereik van 150 tot 400 °C, dat flexibel kan worden aangepast op basis van het smeltpunt van de soldeer,het garanderen van een hoge temperatuurcontrole en het voorkomen van hoge temperatuurbeschadiging van het glassubstraatEen soldeerhandvat van 190 mm lang en 20 mm in diameter, een totaalgewicht van 5 kg en een ultrasone generator met afmetingen van 250×310×135 mm, waardoor deze draagbaar en gemakkelijk te bedienen is.Het ondersteunt zowel handmatige en voet pedaal dubbele schakelaar besturing, geschikt voor handmatige of semi-automatische soldeeroperaties. De speciale afdichtingsstructuur is aanpasbaar aan vacuümomstandigheden, waardoor een stabiele werking in hoge vacuümomstandigheden mogelijk is,met een vermogen van meer dan 50 W,, aluminium en molybdeen.

II. Toepassingen en voordelen in vacuüm glas tin coating

De vacuümglas tincoating stelt uiterst hoge eisen aan de vacuümcompatibiliteit en precisie van de tincoating van de apparatuur.Specifieke bedrijfsparameters moeten strikt overeenkomen met de procesvereisten: Voor de werking moet de voorverwarming van de apparatuur op 3-5 minuten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de soldeerpunt stabiliseert bij de ingestelde waarde.de temperatuur moet bij voorkeur worden aangepast tot 245-255°C (aanpassing aan het smeltpunt van gewone soldeermaterialen), het balanceren van het smelteffect en de bescherming van het glas),en de trillingsamplitude moet worden ingesteld op 20-30 μm om te voorkomen dat het glas met een overmatige amplitude beschadigd raakt of de oxidefilm met een onvoldoende amplitude niet wordt verwijderd.Voor de voorbehandeling van glas is alleen nodig dat het oppervlak met watervrije ethanol wordt gereinigd en gedurende 5-8 minuten bij 80-100°C wordt gedroogd, zonder dat een complexe polijst nodig is.de punt van het soldeersysteem moet in een hoek van 45° ten opzichte van het glazen afdichtingsoppervlak liggenDe bewegende snelheid moet worden gereguleerd op 120-150 mm/min. De tintoepassingsbreedte moet worden ingesteld op 5-8 mm overeenkomstig de specificaties van het vacuümglas.en de dikte van de tinlaag moet worden gecontroleerd op 0.3-0.8 μm. Een uniforme coating kan worden bereikt door te werken met een constante snelheid.De toepassing van tin moet binnen 30 minuten na het ontgassen in vacuüm worden voltooid om secundaire verontreiniging van het glazen oppervlak te voorkomen..

Bovendien moeten tijdens de praktische werking de volgende onderhoudsparameters van de apparatuur worden nageleefd:de punt van het soldeersysteem moet om de 2 uur worden schoongemaakt om overgebleven tinschlaag te verwijderen- de afdichtingen van de apparatuur moeten maandelijks worden gecontroleerd om te voorkomen dat er onder vacuüm lucht lekt; de ultrasone generator moet goed geventileerd zijn;en de temperatuur van de bedrijfsomgeving moet worden gereguleerd tussen 15-35°C en de luchtvochtigheid ≤ 60% om te voorkomen dat de trillingsstabiliteit van de apparatuur en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling worden beïnvloed..

De veiligheidsparameters van de apparatuur moeten ook worden nageleefd: nominale spanning 220V±10%, bedrijfsstroom ≤ 0,5A, om schade aan de interne omvormer als gevolg van spanningsinstabiliteit te voorkomen;het soldeerspeld mag niet gedurende langere tijd droog worden gebruikt, en moet worden ingeschakeld op de warmtebehoudingsmodus (rond 180°C) wanneer het niet werkt om de levensduur van de punt te verlengen;Hoge temperatuurbestendige handschoenen moeten worden gedragen tijdens de bediening om brandwonden door hoge temperaturen en bedrijfsrisico's door hoogfrequente trillingen te voorkomen..

In vergelijking met traditionele apparatuur zijn de voordelen ervan aanzienlijk: ten eerste is er geen stroom nodig, wordt residuele verontreiniging bij de bron geëlimineerd, wordt corrosie van het glas voorkomen en wordt het vacuümgehalte beïnvloed.aanpassing aan de beginselen van groene productie, waarbij het reinigingsproces wordt geëlimineerd, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd; ten tweede is de soldeerschaal van uitstekende kwaliteit, met een uniforme dikte en een hoge bindsterkte,het effectief garanderen van de luchtdichtheid van vacuümglasverzegeling en het verlengen van de levensduurTen derde heeft de apparatuur een sterke aanpassingsvermogen en kan zij speciale onderdelen, zoals ITO-glas, rechtstreeks solderen zonder dat het glas metalliseren moet, waardoor het proces vereenvoudigt en de kosten worden verlaagd.vierde, het is gemakkelijk te bedienen, snel te integreren in de productielijn, het verminderen van de kosten van de opleiding van arbeidskrachten, en het aanzienlijk verlagen van de herwerkingsgraad in vergelijking met traditionele processen.

III. Toepassingsvooruitzichten

Momenteel worden RPS-SONIC ultrasone soldeerstenen op grote schaal gebruikt in vacuümglas, elektronische componenten en andere gebieden,speciaal geschikt voor het verfijnd blikken van vacuümglas dat wordt gebruikt in hoge kwaliteit gordijnmuren van gebouwenMet de toenemende vraag naar energiebesparing in gebouwen en de groeiende marktvraag naar vacuümglas, zal RPS-SONIC-apparatuur haar intelligentieniveau verder optimaliseren.verbeteren van de precieze controle van frequentie en temperatuur, en de toepassing ervan uitbreiden in ultrahoge vacuümglas en klein precisie vacuümglas, waardoor een sterke steun wordt verleend aan de efficiënte en groene ontwikkeling van de vacuümglasindustrie.