Toepassing van de ultrasone lasmachine voor kunststof in de ladingschaal van elektrische voertuigen

Toepassing van de ultrasone lasmachine voor kunststof in de ladingschaal van elektrische voertuigen

Met de bloeiende ontwikkeling van de elektrische voertuigindustrie worden de prestaties en de veiligheid van opladers, als belangrijke accessoires van elektrische voertuigen, steeds meer gewaardeerd.Als een belangrijk onderdeel om het interne circuit te beschermen, moet de ladingschaal een goede isolatie, hittebestendigheid en slagbestendigheid hebben.Ultrasone plastic lassen machines spelen een belangrijke rol in de productie van elektrische voertuigen opladers met hun hoge efficiëntie en milieubescherming voordelen.

Het ultrasone lasproces is snel en kan gewoonlijk binnen enkele seconden worden voltooid, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd.Dit is met name van belang voor de grootschalige productie van opladers voor elektrische voertuigen., waardoor de productiekosten worden verlaagd en aan de vraag van de markt wordt voldaan.die effectief voorkomt dat externe factoren, zoals vocht en stof, het interne circuit van de oplader corroderen, en verbetert de betrouwbaarheid en levensduur van het product.

In vergelijking met traditionele thermoplastische lasmethoden vereist ultrasone las geen voorverhitting, heeft het een laag energieverbruik en produceert het geen schadelijke gassen tijdens het lasproces,die voldoet aan de groene milieubeschermingsvereisten van de moderne productieHet kan een naadloze verbinding bereiken, gebreken in het uiterlijk veroorzaakt door lassen vermijden, de ladingschaal mooier en delicater maken en het concurrentievermogen van producten op de markt verbeteren.

Samenvattend kan worden gezegd dat de toepassing van ultrasone plasticsweismachines bij de vervaardiging van ladingschalen voor elektrische voertuigen niet alleen de productie-efficiëntie verbetert en de kosten vermindert,maar ook de kwaliteit van het product aanzienlijk verbetertMet de voortdurende uitbreiding van de markt voor elektrische voertuigen en de voortdurende verbetering van de eisen van de consumenten aan de kwaliteit van het product, is het mogelijk dat de markt voor elektrische voertuigen in de Gemeenschap steeds verder zal groeien.Ultrasone kunststof lassen technologie zal een grotere rol spelen op het gebied van de productie van elektrische voertuigen opladers.

Ultrasone machines voor het lassen van kunststof worden veel gebruikt bij de productie van laadkasten voor elektrische voertuigen, voornamelijk in de volgende aspecten:

Lasbeginsel: Ultrasone plasticsweismachines maken gebruik van hoogfrequente trillingsgolven die naar de twee te lassen plastic oppervlakken worden verzonden.de plastic oppervlakken wrijven tegen elkaar aan om onmiddellijk hoge temperatuur te genererenVoor elektrische voertuigen worden in het algemeen thermoplastische kunststoffen zoals ABS en PP gebruikt.Deze kunststoffen kunnen goed worden gelast door middel van echografie.
Voordelen van het lassen
Efficiënt en snel: het lassen van de ladingshulp kan in korte tijd worden voltooid.die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en geschikt is voor grootschalige industriële productie.
Hoge lassterkte: de gewrichtssterkte na het lassen is hoog en kan een bepaalde hoeveelheid spanning en druk weerstaan,met een vermogen van niet meer dan 50 W,, en zorgen voor de afdichting en stabiliteit van de schelp.
Goede afdichting: het kan een goed afdichteffect bereiken, voorkomen dat stof, vocht, enz. de oplader binnendringen, de elektronische componenten van de oplader beschermen,verbetering van de waterdichte en stofdichte prestaties van het laadapparaat, en verleng de levensduur ervan.
Prachtig uiterlijk: tijdens het lasproces worden geen vonken, rook, enz. gegenereerd en het uiterlijk van de ladingshel wordt niet beschadigd.en geen extra oppervlaktebehandeling vereist is, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het product wordt verbeterd.
Milieubescherming en energiebesparing: bij ultrasone lassen zijn geen chemische stoffen zoals lijm en oplosmiddelen nodig, waardoor de vervuiling van het milieu wordt verminderd en energie wordt bespaard.

Aanvraagprocedure
Voorbereiding: In de eerste plaats selecteert men, naargelang de vorm, grootte en het materiaal van de ladingshel, een geschikte ultrasoonlassenmachine en lasvorm.Het ontwerp van de mal moet nauwkeurig zijn om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het lassen te waarborgen. Plaats vervolgens de bovenste en onderste delen van de ladingschaal respectievelijk in de lasvorm om een nauwkeurige positionering te garanderen.
Lasproces: Start de ultrasone lasmachine, de machine zal een hoogfrequente trilling uitzenden, die via de lasvorm wordt verzonden naar het lasgedeelte van de ladingschaal.Onder invloed van trillingen en druk, wordt het plastic op het lasgedeelte snel verwarmd en smelt tot een gelast oppervlak.de druk en de amplitude moeten worden aangepast op basis van het materiaal en de dikte van de shell om het beste laseffect te bereiken.
Kwaliteitsinspectie: na het lassen moet de ladingshuls op kwaliteit worden gecontroleerd. Controleer vooral of het lassen stevig is, of er gebreken zijn zoals koud lassen en lekken lassen,en of de afdichting van de schelp goed is. Het kan worden geïnspecteerd door inspectie van het uiterlijk, trekproef, afdichtingstest en andere methoden.