Hoe last de ultrasone roterende naaimachine het filter?

Hoe las de ultrasoon roterende naaimachine het filter?

Ultrasone continue las van PP-filterelementen is een zeer efficiënt lasproces voor filterelementen.
Werkingsbeginsel: een ultrasone generator genereert een hoogspannings, hoogfrequente elektrisch signaal, vergelijkbaar met conventioneel ultrasoon lassen.die door een omvormer wordt omgezet in mechanische oscillaties van dezelfde frequentieDit signaal werkt op het werkstuk van het PP-filterelement in de vorm van geluidsfrequente longitudinale golven.en ultrasoon energie wordt continu toegepast op de laszoneDit genereert warmte door wrijving tussen de PP-materiaalmoleculen, waardoor de interface snel smelt.

Vervaardiging:
Hoge mate van automatisering: geautomatiseerd transport wordt meestal gebruikt om continu laden, lassen en lossen van PP-filterelementen mogelijk te maken,vermindering van handmatige interventie en verbetering van de productie-efficiëntieBijvoorbeeld, de ultrasoon lassen apparatuur van Telsonic maakt gebruik van een lineaire encoder om te lassen op basis van afstand of absolute afstand.Een touchscreen-interface stelt gebruikers in staat om lasparameters zoals tijd aan te passen, energie en maximaal vermogen, en ook voor input en besparing van lassen plannen.
Hoge lassnelheid: geschikt voor grootschalige productie, het kan grote hoeveelheden PP-filterelementen in een korte periode lassen.enkelpunt lassen met akoestische piek ultrasoon lassen technologie neemt slechts 00,5-2 seconden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Stabiele laskwaliteit: door nauwkeurige controle van lasparameters zoals amplitude, frequentie, druk en lastijd wordt een consistente laskwaliteit van de ene las naar de volgende gewaarborgd,een uitstekende afdichting en luchtdichtheid.

Toepassingsscenario's:
Lassen van gevlegde filterelementen: wordt gebruikt voor het continu lassen en afdichten van de longitudinale naden van gevlegde filterelementen om cirkelvormige filterelementen te vormen.geschikt voor de productie van geplete filterelementen van verschillende afmetingen, met plooien diepte tot 50 mm en lengtes van 250 mm tot 1500 mm.
Meerlaagse calendering van filterelementen: doorlopend werken met hoge snelheid, calendering van meerlaags PP-materiaal om gelaagd meerlaags filtermedium te creëren,voorbereiding voor de productie van filterelementen stroomafwaarts.

Ultrasone naaimachines kunnen worden gebruikt voor het lassen van gevouwen filterelementen.
Ultrasone naaimachines genereren warmte door middel van hoogfrequente trillingen, waardoor wrijving ontstaat tussen de moleculen van het filterelementmateriaal, waardoor het laseffect wordt bereikt.In de productie van filterelementen voor blaasblazen, ultrasoon naaimachines lassen en verzegelen de longitudinale naden van het gevouwen filter membraanmateriaal, waardoor een cirkelvormig filterelement ontstaat.Ultrasone lassen biedt voordelen zoals een hoge lassnelheid, consistente kwaliteit en afwezigheid van lijm, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de afdichting en betrouwbaarheid van het filterelement wordt gewaarborgd.

II. Stage van het kernlassen: Lassen van de belangrijkste componenten van het filterelement in stappen
Het ultrasone lassen van blaasfilterelementen richt zich in de eerste plaats op de longitudinale naden (de naden waar het filtermembraan is gevouwen) en de naden die de eindkap en het filtermembraan verbinden.Deze bewerkingen moeten opeenvolgend worden uitgevoerd om een lekdicht afdichting te garanderen.Stap 1: Positionering en transport van het filtermembraan
Plaats het gevouwen filter membraan netjes op de voedingstafel van de ultrasone naaimachine.Pas de positioneringsbaffels (een aan elke kant) om de longitudinale gewrichtsrand van het filter membraan (de rand te worden gelast) af te stemmen met de middellijn van de laskop, met een afwijking van niet meer dan 0,5 mm (om afwijking van de lasnaad te voorkomen en afwijking van de afdichting).
Start het automatische transportapparaat (bij gebruik van een semi-automatische machine is handmatige assistentie vereist).ervoor te zorgen dat de membraanvouwingen tijdens het vervoer niet verschuiven of overlappenStap 2: Continu lassen van de longitudinale naad (kernproces)
Wanneer de gespleten rand van het filter membraan de bodem van de laskop bereikt, wordt de ultrasone generator geactiveerd.De omvormer zet het hoogfrequente elektrische signaal om in mechanische trillingen, die via de hoorn worden overgedragen aan de laskop.
De laskop past een vooraf ingestelde druk en trillingsenergie toe op de gespleten rand van het filtermembraan, waardoor moleculaire wrijving aan de membraansinterface warmte genereert.snel het smeltpunt bereiken (PP smeltpunt is ongeveer 160-170°C), en het gesmolten materiaal vult de opening aan de interface.

Het filtermembraan wordt continu vervoerd en de laskop beweegt synchroon met de vervoerband (of de laskop is vastgezet terwijl het membraan beweegt),een continu lasband vormen (de lasbreedte is meestal 2-5 mm), aangepast op basis van de membraandikte om ervoor te zorgen dat de gespleten spleet wordt bedekt).

Bij een lek (gedeeltelijk las ontbreekt) wordt de status van het las in realtime gecontroleerd.de machine wordt onmiddellijk gestopt om te controleren of de positie van het filtermembraan is verplaatst of de parameters correct zijnAls er een lasbreuk optreedt (membraanbeschadiging), wordt de amplitude of druk verlaagd en wordt de las opnieuw getest.Afhankelijk van de structuur van het filterelement)

Indien het filterelement van de blaasbalg eindkappen vereist (zoals bovenste en onderste eindkappen), na voltooiing van het longitudinaal naadlassen,Plaats de membranecartridge (de cilindrische structuur gevormd door het gelaste filtermembraan) op het drager en installeer de eindkappen aan elk uiteinde.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Aangezien de eindkap dikker is dan het filtermembraan, is een hogere energie vereist).
Het eindkapje en het filter membraan worden met de laskop uitgelijnd en het lassen wordt gestart.Zorg ervoor dat er geen spleet is tussen de eindkap en het filtermembraan om het lek van vloeistof door de spleet in de eindkap te voorkomen.