De invloed van de selectie van soldeerdraad op de soldeerkwaliteit van ultrasone soldeerstalen en analyse van productverschillen

De invloed van de selectie van soldeerdraad op de soldeerkwaliteit van ultrasone soldeerstalen en analyse van productverschillen

In vergelijking met traditionele machines voor het solderen bij constante temperatuur ligt het grootste technologische voordeel van ultrasone soldeersystemen in het bereiken van lage temperatuur,niet-destructieve soldering door middel van hoogfrequente ultrasone trillingen in combinatie met een lage-warmte-invoermodusDe apparatuur kan de oxidelaag mechanisch van het werkstukoppervlak verwijderen, waardoor een efficiënte tinvorming zonder verbranding bij hoge temperatuur wordt bereikt.effectief beschermen van kwetsbare ondergronden zoals glasIn dit speciale laagtemperatuur trillingssoldeerproces is soldeerdraad niet alleen een vulmateriaal, maar ook een middel voor het oplossen van de splijtstof.maar een belangrijke factor die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de soldeersamenstellingEen onjuiste selectie van de soldeerdraad kan de technologische voordelen van ultrasone soldeersystemen rechtstreeks ondermijnen.wat leidt tot verschillende soldeerfouten zoals koud soldeerverbindingenDit artikel concentreert zich op het analyseren van de kernrol van soldeerdraad in ultrasone soldeerprocessen.terwijl de prestatieverschillen en geschikte scenario's van verschillende soldeerdraden uitgebreid worden ontleend, waarin een referentie wordt gegeven voor de selectie van het proces.

I. De kernrol van soldeerdraad in het ultrasone soldeerproces

Het kernprincipe van het ultrasoonlassen is "vibratie-deoxygenatie en laagtemperatuurbevochtiging". De totale werktemperatuur is veel lager dan die van conventionele lasapparatuur,met een vermogen van meer dan 50 W,Daarom zijn de relatie van de legering, de smelttemperatuur, het fluxsysteem en de zuiverheid van de soldeerdraad rechtstreeks afhankelijk van of in strijd met de bedrijfskenmerken van de apparatuur.fundamenteel van invloed zijn op het las-effectDe rol van de Commissie wordt in vier aspecten weerspiegeld:

1. Het optimaliseren van de natte prestaties bij lage temperaturen en het elimineren van gebreken zoals koudgelde verbindingen en leegtes

Ultrasone las werkt volledig bij lage temperaturen, waardoor een extreem hoge fluiditeit en nattelijkheid van de soldeerdraad bij lage temperaturen vereist zijn.Als lijddraad met een hoge smelttemperatuur en een slechte natte prestaties wordt gebruikt, kan zelfs bij continue hoogfrequente trillingen van de apparatuur de gesmolten soldeer het contactoppervlak tussen het soldeerblok en het substraat niet gelijkmatig bedekken,gemakkelijk leiden tot verborgen gebreken zoals valse soldering en interne leegtes- hoogwaardige soldeerdraad die is aangepast aan de bedrijfsomstandigheden kan snel smelten onder lage warmtevoorwaarden,met een breedte van meer dan 50 mm, maar niet meer dan 50 mm,, waardoor problemen zoals koudlossen en ontlossen fundamenteel worden vermeden en de basiskwaliteit van het precieze lassen wordt gewaarborgd.

2. Aanpasbaar bij hoge frequentie trillingsomstandigheden, waardoor de structurele stabiliteit van de soldeergewricht wordt verbeterd

Als de zuiverheid van de legering van de soldeerdraad onvoldoende is of de samenstellingsverhouding onstabiel is, wordt de gesmolten soldeerdraad met behulp van een continue ultrasone microvibratie gecontroleerd.,Onder invloed van de daaropvolgende trillingen van de apparatuur en veranderingen in de omgevingstemperatuur, worden de splijtingen van de splijtstukken in de splijtstukken met de splijtstukken in de splijtstukken verwerkt.de soldeersluiting is gevoelig voor loskomen en loskoppelingsfouten. speciaal gesoldeerd draad van hoge kwaliteit, met een gelijkmatige en zuivere legeringscompositie en een dichte en vaste kristallenstructuur na verharding,kan de spanning die door ultrasone trillingen wordt gegenereerd effectief bufferen, waardoor de weerstand van de soldeersluiting tegen trillingen, veroudering en hoge en lage temperaturen aanzienlijk wordt verbeterd.auto-apparatuur, en industriële besturingsapparatuur.

3Vermindert soldeerspatten, verbetert productieopbrengst en reinheid

De normale laagste soldeerdraad lijdt aan een onevenwichtige stroomverdeling en onstabiele thermische uitbreidingscoëfficiënten.Het is gevoelig voor hars explosie., gesmolten soldeer spatten, en het vrijkomen van grote hoeveelheden rook.Dit verontreinigt niet alleen het oppervlak van het circuitbord en laat hardnekkige onzuiverheden achter, maar krabt en beschadigt ook gemakkelijk kleine precisiecomponentenSpeciaal gesoldeerd draad dat is aangepast voor ultrasone processen, heeft een wetenschappelijk geformuleerde fluxverhouding en een uniforme afgifte, die perfect geschikt is voor trillingssoldeermiddelen.Dit vermindert significant gebreken zoals soldeerspatten, spatten en slakken, waardoor de zuiverheid van de eindproducten effectief wordt verbeterd en de opbrengst van de batchproductie wordt verhoogd.

4Verminderde slijtage van het soldeerhoofd en langere levensduur van de apparatuur: minder zuivere soldeerdraad met een hoog verontreinigingsgehalte,en zeer zure vloeistof zal voortdurend corroderen en oxideren van de ultrasone soldeerspits, wat leidt tot ernstige koolstofophoping op het puntoppervlak, verminderde trillingsoverdracht en ongelijke verwarming.Langdurig gebruik zal leiden tot een voortdurende verslechtering van de prestaties van de apparatuur en een verminderde precisie van het solderen.Hoog zuivere neutrale lijddraad met een hartslag heeft daarentegen een extreem lage corrosievermogen, behoudt een schone en transparante lijdkop en een lange tijd stabiele trillingsoverdracht,effectief verminderen van de kans op storingen van apparatuur en verlagen van de onderhoudskosten van apparatuur en slijtage van onderdelen.

II. Gedetailleerde uitleg van de verschillen in de soorten soldeerdraad die momenteel compatibel zijn met ultrasone soldeersystemen,soldeerdraden die compatibel zijn met ultrasoon lassen, kunnen worden onderscheiden op basis van zes dimensies: milieubeschermingsniveau, legeringssamenstelling, smelttemperatuur, vloeistofstructuur, draaddiameter en zuiverheidsniveau.Verschillende soorten soldeerdraad vertonen aanzienlijke verschillen in de lasprestatiesIn de eerste plaats is het van belang dat de werkzaamheden van de werkgever worden gecoördineerd met de behoeften van de werknemer.

1Indeling naar milieubeschermingsniveau: loodgelde draad en loodvrij gelde draad

(1) Loodgelde draad (Tin-Lead Alloy System)
Het meest gebruikte compatibele model in de industrie is eutectic solder draad Sn63Pb37, met een tin-to-lead ratio van 63:37Het heeft een constante eutectic smelttemperatuur van 183°C, zonder temperatuurverschillen, zeer verenigbaar met de proceskenmerken van het ultrasoonlassen bij lage temperatuur,een uitstekende keuze voor laagtemperatuur trillingslassen. Kernvoordelen: lage smelttemperatuur, snelle verhitting en smeltsnelheid en uitstekende vloeistofvloeistof.Een laagfrequente ultrasone trilling is voldoende voor het snel natmaken en verspreiden van de soldeerblokjesDe resulterende soldeerverbindingen zijn vol, helder en zeer consistent, met minimale slijtage op de soldeerpunt en een hoge soldeertolerantie.Het is op grote schaal toepasbaar op het bewerken van precisie kleine onderdelen, het onderhoud van apparatuur en andere scenario's.

Beperkingen: vanwege het loodgehalte heeft dit materiaal geen milieubeschermings eigenschappen en voldoet het niet aan internationale milieucertificeringsnormen zoals RoHS.Het is verboden voor exportproducten en industriële massaproductie.Het kan alleen worden gebruikt in binnenlandse verwerkingsscenario's zonder milieueisen, onderhoud van apparatuur en monsterproductie.

Bijzondere opmerking: Loden met een laag tingehalte en een hoog loodgehalte, zoals 40/60 en 30/70, hebben een hogere smelttemperatuur, een slechte vloeibarheid en zorgen voor donkerdere kleuren en losser gestructureerde loden.Ze zijn zeer gevoelig voor defecten van koud soldeergewrichten onder ultrasooncondities bij lage temperatuur en worden niet aanbevolen voor precisie soldeerwerkzaamheden.

(2) Loodvrije soldeerdraad (milieu-compliant systeem) Loodvrije soldeerdraad is de belangrijkste keuze voor exportverwerking en industriële massaproductie.Het voldoet aan wereldwijde milieunormen en kan worden onderverdeeld in twee kernmodellen op basis van de samenstelling van de legering, geschikt voor ultrasoon lassen met verschillende precisie en betrouwbaarheid:

1 Loodvrije soldeerdraad van tin-koper (Sn99.3Cu0.7): De meest kosteneffectieve, milieuvriendelijke, algemeen gebruikte soldeerdraad op de markt, met een smelttemperatuur van 227°C.Het heeft een hoge materiaal zuiverheidHet is vooral geschikt voor ultrasone laswerkzaamheden van conventionele PCB-circuitboards en gewone loodvrije massaproducties.De kosten zijn controleerbaar en kunnen voldoen aan de basisvereisten van het milieubeschermingsprocesHet nadeel is dat de natte prestaties iets zwakker zijn dan die van zilverhoudende soldeerdraad.die een fijne afstemming van de trillingsparameters van de apparatuur en de lastemperatuur vereisen om aan de werkomstandigheden te voldoen.

2 Loodvrije soldeerdraad van tin-zilver-koper (SAC305, 96.5Sn3Ag0.5Cu): een milieuvriendelijke industriële soldeerdraad van hoge kwaliteit met een smelttemperatuur van 217°C.Het is het type loodvrije soldeerdraad met de laagste smelttemperatuur en de beste doorstroming en natte eigenschappenDe toevoeging van zilver verbetert de taaiheid, geleidbaarheid en trillingsweerstand van de legering aanzienlijk.perfect aan te passen aan hoge frequentie ultrasoon trillingenDit voorkomt effectief dat de soldeerverbinding scheurt en loskomt, waardoor het geschikt is voor hoogprecisie-elektronica, medische apparatuur, industriële besturing van auto's,en high-end exportproductenHet enige nadeel is de relatief hoge marktprijs.

2- Classificatie op basis van de structuur van de vloeistof: bepaling van de schoonheid en stabiliteit van de soldeer
Ultrasone trillingslassen stelt veel hogere eisen aan de compatibiliteit van de stroom dan traditioneel lassen.Verschillende soldeerdraadconstructies vertonen significante verschillen in prestaties tijdens de werking:

1 Single-core rosin soldeerdraad: Een standaard, universele soldeerdraad met een eenkanaal vloed gevulde structuur. Het biedt uitstekende kosteneffectiviteit en voldoet aan de algemene lasbehoeften.onder hoge frequentie ultrasoontrillingen, is het gevoelig voor onevenwichtige verwarming en licht kraken van de hars.

2 Drie-kern-harsoplosdraad: een verbeterde precisie-oplosdraad met drie onafhankelijke fluxstroomkanalen.de waarschijnlijkheid van soldeerspatten en soldeerspatten aanzienlijk vermindertHet biedt een snellere soldeerdoeltreffendheid en minimale residuen op het bordoppervlak na het solderen, waardoor het de optimale structurele keuze is voor ultrasone precisie soldeer.

3 Niet-schoon soldeerdraad: Gebruikt een lage activiteit, laag residu flux formule, waardoor vrijwel geen onzuiverheden op het bordoppervlak na het solderen.geschikt voor precisiecomponenten en niet-schone geautomatiseerde ultrasoonoplosprocessenHet is niet corrosief en produceert geen secundaire verontreiniging.

4 Zuurfluxsolderdraad: de flux is uiterst corrosief en mag niet worden gebruikt voor het solderen van PCB-circuitboards en precisiecomponenten.Het is alleen geschikt voor eenvoudige metaal-metaal binding zoals gewone plaat en dikke koperdraadHet gebruik ervan voor het solderen van circuits zal koperen folie corroderen, het substraat beschadigen en een stroomstoring veroorzaken.

3- Classificatie naar draaddiameter: bepaling van de precisie en efficiëntie van het lassen
Ultrasone soldeerbomen zijn ontworpen voor nauwkeurig lassen.Onjuiste selectie van de draad kan rechtstreeks leiden tot gebreken zoals ophoping van soldeer, onvoldoende soldeer en soldeerbruggen:

1 0,3 mm/0,5 mm fijne draaddiameter: geschikt voor hoogprecisie lassen scenario's zoals micro-oppervlakte componenten, precisie moederborden, en micro-soldeer verbindingen.De soldeerafvoer is nauwkeurig te regelenDit is de belangrijkste specificatie voor ultrasoonprecisielassen.

2 0,8 mm Medium-Fine Wire Diameter: Een universele specificatie die de lasprecision en productie-efficiëntie in evenwicht brengt.en conventionele elektronische componenten, wordt veel gebruikt in de massaproductie van ultrasone soldering in fabrieken.

3 1,0 mm/1,2 mm grove draaddiameter: alleen geschikt voor grootschalig lassen, zoals hoogstroomterminals, dikke koperen platen en grote soldeerslijpen.Het biedt een hoge soldeerprestatie, maar is niet geschikt voor kleine precieze soldeerslijpen, die gemakkelijk overbruggings- en overloopdefecten veroorzaken.

4. Classificatie naar zuiverheidsgraad: bepaling van de betrouwbaarheid van de langdurige soldeerslijm
Industriële hoogzuivere, precieze soldeerdraad heeft een extreem laag gehalte aan metaalverontreinigingen en -oxiden en een uniforme legeringscompositie.Onder ultrasone trillingen en smeltomstandigheden bij lage temperatuur, smelt de gesmolten soldeer gelijkmatig en stroomt stabiel, wat resulteert in heldere, dichte soldeerverbindingen zonder defecten zoals zwart worden, slakkeninsluitingen en porositeit.Het is bestand tegen oxidatie en loskoppeling bij langdurig gebruik, met een uiterst hoge betrouwbaarheid van de soldeerslijm.

Laagzuivere, minder goede soldeerdraad bevat een grote hoeveelheid onzuiverheden en oxiden, waardoor tijdens het solderen gemakkelijk een grote hoeveelheid slag ontstaat.en de hoogfrequente trillingen van de echografie versterken deze procesdefecten nog meer, wat leidt tot losse, zwartgemaakte soldeerslijmen, frequente koude soldeerslijmen en versnelde koolstofophoping en corrosieveroudering van de soldeerkop,de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verkort en de opbrengst van het product vermindert.

III. Precieze selectiegids voor ultrasoon soldeerdraad

1Voor de reparatie van precisieapparatuur, toepassingen zonder milieueisen en toepassingen die een hoge soldeertolerantie vereisen: prioriteit geven aan 63/37 geleide drie-kern-hars soldeerdraad,die een sterke aanpasbaarheid bij lage temperaturen en een uitstekende soldeerstabiliteit biedt.

2Voor de algemene loodvrije industriële massaproductie en kostenbeheersing: Selecteer Sn99.3Cu0.7 tin-koper loodvrije soldeerdraad, die een hoge kosteneffectiviteit, stabiele prestaties,en voldoet aan de basisvereisten inzake milieubescherming.

3Voor hoogwaardige exportproducten, industriële precisiebeheersing en medische apparatuur en toepassingen die hoge trillingsbestendigheid en betrouwbaarheid vereisen:Kies SAC305 tin-zilver-koper loodvrije soldeerdraad, die zich perfect aanpast aan ultrasone trillingsomstandigheden en optimale soliditeit en stabiliteit biedt.

4. Selectie van processpecificaties: voor precisie-microsolderingspannen, gebruik 0,3 ± 0,5 mm fijndraaddiameter; voor algemene massaproductie-toepassingen, gebruik 0,8 mm standaarddraaddiameter.Vermijd zure vloeistof en inferieure soldeerdraad gedurende het hele proces om de soldeerkwaliteit en de veiligheid van de apparatuur te waarborgen.