Ultrasone blikmachines: een nieuwe, efficiënte en milieuvriendelijke keuze voor oppervlaktebehandeling

In de sectoren elektronica, nieuwe energie en energie-elektronica is het metalen oppervlaktenspannen een cruciaal proces om de betrouwbaarheid van onderdelenverbindingen te waarborgen.corrosiepreventieDe traditionele blikprocessen zijn sterk afhankelijk van vloeistof om de ontoxidatie te bevorderen, wat niet alleen het milieu verontreinigt, residuen achterlaat en inefficiënt is, maar ook het milieu verontreinigt.de verwerkingsvereisten van producten met een hoge precisie en betrouwbaarheid niet voldoetUltrasone binderapparatuur, met haar unieke technische principes, doorbreekt de beperkingen van traditionele processen en wordt de voorkeurapparatuur in de hedendaagse groene productiecontext.Het wordt veel gebruikt bij het tinen van verschillende metalen onderdelen, en zijn kernvoordelen zijn een belangrijke drijvende kracht geworden voor de industriële modernisering.

I. Hoofdbeginsel van de uitrusting voor ultrasone blikken

De kern van de werklogie van de ultrasoon-tintmachine is een combinatie van ultrasoon trillingstechnologie en gesmolten tinbehandeling.het bereikt geïntegreerd schoonmakenHet werkproces kan in drie belangrijke fasen worden onderverdeeld:

De ingebouwde ultrasoongenerator van het apparaat produceert een 20-30 kHz hoogfrequente elektrisch signaal.met een vermogen van meer dan 10 W,Deze hoogfrequente trillingen genereren talrijke microbubbels in de gesmolten soldeer.het vrijgeven van lokale hoogdrukschokgolven en microdrijvingen, het creëren van een krachtige mechanische kracht.

De ultrasoontrillingen verminderen ook de oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer, waardoor deze het schone metalen oppervlak snel en gelijkmatig kan bevochtigen.zelfs doordringen in de kleine gaten en microporen van het metaalNa 2 tot 10 seconden onderdompeling van het werkstuk in gesmolten soldeer wordt het verwijderd en afgekoeld tot een dichte, uniforme, bubbelvrije en sterk gebonden tinplaat.voltooiing van het tinprocesHet gehele proces is zeer geautomatiseerd, waarbij minimale handmatige interventie vereist is, waardoor de verwerkingsefficiëntie en consistentie aanzienlijk worden verbeterd.

II. Belangrijkste toepassingsgebieden van ultrasoonbinningsapparatuur

Met de voordelen van hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en hoge kwaliteit, is de ultrasoonbinningsapparatuur in verschillende industrieën op grote schaal toegepast.met name in velden met hoge kwaliteitseisen voor blikDe belangrijkste toepassingsscenario's omvatten:

De elektronica-industrie is het belangrijkste toepassingsscenario. Of het nu gaat om de soldeerplaten en pinnen van PCB-platen, of de pinnen van connectoren, relais, diodes, transistors,en andere componenten, ultrasoon tinting apparatuur kan nauwkeurig en uniform tinting bereiken, het verbeteren van de soldeerbaarheid en oxidatieweerstand van componenten,het verminderen van problemen zoals koude soldeerslijmen en valse soldeerslijmenIn de tussentijd, bij het tinnen van fijne koperdraden met meerdere strengen en koperdraadbanden, is het gebruik van de terminale van de koperdraad van de elektrische apparatuur in het algemeen niet noodzakelijk, omdat het de stabiliteit van de elektronische apparatuur verzekert.De apparatuur kan voorkomen dat de koperdraden loslopen of breken.Deze technologie wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, automobielelektronica en militaire elektronica.

De toepassingen op het gebied van nieuwe energie zijn steeds wijdverspreid: de tabs en de koper-aluminium busbars van lithiumbatterijen, de elektroden van zonnecellen,de hoogspanningskabels en de motorkabels van nieuwe energievoertuigen moeten allemaal worden gebrand om de geleidbaarheid te verbeterenDe ultrasone binkapparatuur elimineert de noodzaak voor flux, waardoor de invloed van fluxresidu op de prestaties van de batterij wordt vermeden.Het is ook aanpasbaar aan de verwerkingsbehoeften van verschillende metalen zoals koper en aluminium, die volkomen voldoet aan de hoge betrouwbaarheid en milieuvriendelijke eisen van nieuwe energieproducten.

In de energie- en elektrische sector is het ontlasten van onderdelen zoals koper-aluminium busbars, terminals,en schakelaarcontacten met behulp van ultrasoon-tinting apparatuur kan de geleidbaarheid en oxidatieweerstand van componenten aanzienlijk verbeterenBovendien is de ultrasone binderruimte op grote schaal toegepast op gebieden met extreem hoge productbetrouwbaarheidseisen.zoals lucht- en ruimtevaart- en medische elektronica, vanwege de voordelen van een dichte coating, geen residuen en een sterke stabiliteit, voor de tinbehandeling van precisie-elektronische onderdelen, afdichtingen en andere onderdelen.