Een nieuwe oplossing ontgrendelen voor tinplatering van vacuümglas. Waarom kunnen ultrasone soldeersystemen traditionele apparatuur vervangen?

Vacuümglas, als kerncategorie van hoogwaardige energiebesparende bouwmaterialen, wordt veel gebruikt in hoogwaardige woningen, kantoorgebouwen, laboratoria,en andere scenario's vanwege de uitstekende warmte-isolatie, geluidsisolatie en thermische isolatie eigenschappen. Tin plating is a crucial step in sealing the edges of vacuum glass and ensuring the airtightness of the vacuum layer—the quality of tin plating directly determines the service life and energy-saving effect of the vacuum glass.

In de afgelopen jaren heeft de opkomst van ultrasone soldeerbomen deze industriële knelpunt volledig doorbroken en is ze de voorkeurstoestel geworden voor tinplatering van vacuümglas.

I. Begrip: Wat is een ultrasone soldeermachine precies? (Kernbeginsel) Een ultrasone soldeermachine is niet simpelweg een combinatie van "gewoon soldeermachine + echografie," maar een nieuw type lasapparatuur dat hoogfrequente ultrasoontrillingen diep integreert met precisie temperatuurregelingstechnologieHet kernprincipe van het werk draait om het ultrasone cavitatie-effect + nauwkeurige temperatuurcontrole, waardoor een kwalitatief hoogwaardige tinplatering en -lassering wordt bereikt zonder dat er sprake is van flux.

Specifiek zet de interne ultrasone generator elektrische energie om in hoogfrequente geluidsgolven van 20-60 kHz (60 kHz-frequentie kan voor standaardmodellen worden aangepast).Deze geluidsgolven worden vervolgens via een omvormer naar de soldeerpunte verzonden, waardoor de punt trilt met een hoge frequentie van 3-20 μm.het verwarmingselement in de punt regelt nauwkeurig de temperatuur tussen kamertemperatuur en 300°C (geschikt voor vacuümglas tinplaten), waardoor een dubbel effect van "vibratie + temperatuurregeling" wordt bereikt.

Tijdens het tinplaatproces creëert de hoogfrequente trillingen cavitatie in de vloeibare soldeer, waardoor er kleine belletjes ontstaan die onmiddellijk barsten.De daaruit voortvloeiende hoge druk verwijdert de oxidefilm snel van het glasoppervlakDe hoge druk dwingt tegelijkertijd de vloeibare soldeer door de microporen en scheuren van het glasoppervlak te dringen.het afdichten van de gaten en het vormen van een strak gehechte tinplaatlaagHet verwijdert bovendien luchtbelletjes uit de soldeer, waardoor problemen zoals porositeit en koude soldeerverbindingen worden voorkomen.Dit model "mechanische reiniging + precieze tinplatering" is de belangrijkste reden voor de geschiktheid ervan voor vacuümglasprocessen.

Waarom moet er voor het vacuümplateren van glas met tin een ultrasone soldeermachine worden gebruikt?

1Het glazen substraat van vacuümglas (meestal ultra-helder gehard glas of Low-E glas) heeft een glad oppervlak dat vatbaar is voor oxidatie.,Het gebruik van een ultra-sonisch soldeerstalen, daarentegen, kan de luchtdichtheid van de vacuümlaag in gevaar brengen, wat leidt tot vroegtijdig falen van het vacuümglas.gebruik ultrasone trillingen om het oppervlak mechanisch te reinigen, waardoor de behoefte aan vloeistof wordt weggelaten, waardoor er geen residu of dampen overblijven en de reinigingsvereisten van een vacuümomgeving perfect worden nageleefd.

2De tinplaat aan de randen van vacuümglas moet "dun, gelijkmatig en strak hecht" zijn.wat leidt tot inconsistente tinplaatdikte en porositeitDe hoogfrequente trillingen van de ultrasone soldeerstalen zorgen voor een gelijkmatige spreiding van de soldeer, een controleerbare tinplaatdikte,en een strakke hechting aan het glasoppervlak, waardoor een stabiele basis wordt gelegd voor een latere afdichting.

3Het glas is een broos materiaal. De traditionele tinplaatingsapparatuur voor hoge temperaturen (zoals ovens) werkt bij buitensporig hoge temperaturen (meer dan 400°C).gemakkelijk leidt tot ongelijkmatig verwarmen en kraken van het glas. Ultrasone soldeersystemen bieden een nauwkeurige temperatuurregeling (geschikt voor de lage temperatuurvereisten van vacuümglas tinplaten),en de warmte wordt geconcentreerd op het contactpunt tussen de soldeerpunt en het glas, waardoor schade aan het glassubstraat wordt voorkomen en productieverliezen worden verminderd.

Kortom: de "vacuüm" eigenschap van vacuümglas verbiedt vloeistofresidu en glasbreuk; de "vloeistofvrije, precieze temperatuurregeling,Het gebruik van een ultrageluidsoplosser met een gelijkmatige tinplaat oplost de problemen die traditionele apparatuur niet kan vermijden., waardoor het een van de enige geschikte oplossingen is voor vacuüm glas tinplaten.

Met de toenemende vraag naar hoogwaardige energiebesparende bouwmaterialen worden de kwaliteitseisen voor vacuümglas steeds strenger.Het verbeteren van het tinplaatproces is de sleutel tot de kwaliteit van vacuümglas.Ultrasone soldeersystemen, met hun belangrijkste voordelen van "fluxvrij, precieze temperatuurregeling, uniforme tinplating en lage verliezen", zijn perfect aangepast aan de procesvereisten van vacuümglas,Het is niet alleen mogelijk om de problemen van traditionele apparatuur op te lossen, maar ook het proces te vereenvoudigen en de kosten op lange termijn te verlagen.

In de toekomst, met de voortdurende verbetering van de ultrasone technologie, zullen ultrasone soldeersystemen verder worden aangepast aan de productie van meer specificaties van vacuümglas,en zal ook meer worden gebruikt op gebieden zoals nieuwe energie en elektronische productie, wordt de kernapparatuur voor "precisie tin plating and welding" in high-end productie.