20k ultrasone homogeniseringsmachine met mengtank voor extractie en emulgator

20 kHz ultrasone olie- en grafeenmengmachine voor motorfietsversnellingsbak

Wat is de ultrasone mixing?

Een ultrasone homogeniseringsmachine is een apparaat dat ultrasone golven gebruikt om vloeistoffen te mengen, te verspreiden of te emulgeren.Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege het vermogen om uniforme mengsels en fijne deeltjes te producerenDit is een overzicht van de belangrijkste kenmerken en toepassingen:

Hoe het werkt

Ultrasone golven: De machine genereert hoogfrequente geluidsgolven (meestal 20 kHz tot enkele MHz) via een omvormer.
Cavitaties: Deze geluidsgolven veroorzaken snelle drukveranderingen in de vloeistof, wat leidt tot de vorming en ineenstorting van microbollen (cavitatie).
Menging en verspreiding: de implosie van deze bubbels veroorzaakt intense scheerkrachten, die deeltjes effectief afbreken en verschillende fasen (vloeistof-vloeistof, vloeistof-vast) mengen.

Wanneer de ultrasone golven door de vloeistof gaan, creëren ze wisselende cycli van hoge en lage druk.kleine bubbels of holtes ontstaan in de vloeistof door de snelle uitbreiding van de vloeistofDeze bubbels storten dan in tijdens de hogedrukcyclus, waardoor intensieve lokale energie ontstaat en microjetten en schokgolven ontstaan.

De ineenstorting van deze bubbels en de daaruit voortvloeiende schokgolven creëren sterke scheerkrachten en roeren in de vloeistof, wat leidt tot effectieve vermenging, verspreiding en emulgatie.De ultrasone energie kan agglomeraten afbreken., verspreiden deeltjes en bevorderen de uniforme verdeling van materialen in de vloeistof.Het is vooral handig voor het mengen van materialen die moeilijk te mengen zijn met traditionele mechanische mengmethoden.

Ultrasone mixing wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutische producten, voedselverwerking, cosmetica, verven en coatings, en onderzoekslaboratoria.Het biedt voordelen zoals een verhoogde vermengingsefficiëntie, verminderde verwerkingstijd, verbeterde productkwaliteit en de mogelijkheid om op kleinere schaal te werken.

Waarom is de echografie belangrijk in de pigmentverwerker?

De ultrasone technologie speelt om verschillende redenen een cruciale rol bij de pigmentverwerking:

Efficiënte verspreiding:Ultrasone golven zorgen voor een efficiënte verspreiding van pigmenten door agglomeraten of clusters van deeltjes af te breken.De hoge drukgolven en cavitatie die door ultrasone apparaten worden gegenereerd, verspreiden de pigmentdeeltjes effectief, wat resulteert in een meer uniforme en consistente verdeling over het vloeibare medium.

Snellere verwerkingstijd:Ultrasone pigmentdispersie is over het algemeen een sneller proces in vergelijking met traditionele methoden zoals frezen of roeren.De intense scheerkrachten en de lokale schokgolven die door ultrasone cavitatie worden gecreëerd, breken pigmentagglomeraten snel af, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de productiviteit wordt verhoogd.

Hogere pigmentbelasting:Ultrasone dispersie zorgt voor hogere pigmentbelasting, wat betekent dat een hogere concentratie van pigmenten in het vloeibare medium kan worden opgenomen.Dit is met name gunstig voor industrieën die intensieve en levendige kleuren of een hoge ondoorzichtigheid vereisen, zoals inkt, verf en coatings.

Verbeterde controle van de deeltjesgrootte:De ultrasone verwerking maakt een betere controle mogelijk over de deeltjesgrootteverdeling.de fabrikanten kunnen het gewenste deeltjesgroottebereik voor hun specifieke toepassing bereiken.

Verminderd energieverbruik:Ultrasone pigmentdispersie vereist doorgaans minder energie in vergelijking met traditionele dispersiemethoden.De efficiënte verspreiding door middel van ultrasone golven vermindert de noodzaak van langdurige mechanische processen met hoge energie zoals frezen.

Behoud van pigment eigenschappen:Ultrasone verwerking is een zachte methode die het risico op pigmentbeschadiging of degradatie minimaliseert.De korte verwerkingstijd en de afwezigheid van mechanische krachten die een overmatige hitte of scheerspanning kunnen veroorzaken, helpen de integriteit en functionaliteit van de pigmenten te behouden.

Samengevat is ultrasone technologie belangrijk in de pigmentverwerkingsindustrie vanwege de efficiëntie, snelheid, controle over de deeltjesgrootte, energiebesparing en behoud van pigmenteigenschappen.Het stelt de fabrikanten in staat om een consistente en hoogwaardige pigmentdispersie te bereiken, wat leidt tot een betere productprestatie en kosteneffectiviteit.

Parameter:

Verspreiding van nanodeeltjes

Ultrasone slijpen en dispergeren is vaak de enige methode om nano-deeltjes efficiënt te verwerken om primaire deeltjes te verkrijgen.Een kleine primaire deeltjesgrootte resulteert in een grote oppervlakte en correleert met de expressie van unieke deeltjeskenmerken en functionaliteitenTegelijkertijd wordt een kleinere deeltjesgrootte geassocieerd met een hoge oppervlakte-energie voor een ernstiger aggregatie en reactiviteit.zodat de intense ultrasone disperserende krachten nodig zijn om de nanodeeltjes homogeen in de formulering te verspreidenBovendien kan een ultrasoonoppervlaktebehandeling de nanodeeltjes wijzigen, wat leidt tot een verbeterde dispergeerbaarheid, dispersiestabiliteit, hydrofobie en andere eigenschappen.Onderzoekers hebben de ultrasone dispersie methode voor nanodeeltjes aanbevolen als de voorkeur oplossing, omdat het door de ultrasone methode verspreide materiaal veel zuiverder is dan dat dat door korrelfrees wordt geproduceerd.

Bij het gebruik van een ultrasone homogeniseringsmachine is het belangrijk om de veiligheidsmaatregelen te volgen om de veiligheid van de gebruikers en de integriteit van de apparatuur te waarborgen.

1Persoonlijke beschermingsmiddelen

Oogbescherming: Draag een veiligheidsbril om te beschermen tegen spatten of puin.
Handschoenen: Gebruik geschikte handschoenen bij het hanteren van materialen en uitrusting.
Laboratoriumjas of schort: Bescherm kleding en huid tegen gevaarlijke stoffen.

2. Verwerking van apparatuur

Opleiding: Alleen opgeleid personeel mag de ultrasone homogenisator bedienen.
Lees de handleiding: Maak kennis met de gebruikshandleiding en de veiligheidsinstructies die specifiek zijn voor de machine.
Controleer de apparatuur: controleer of er voor gebruik geen tekenen van beschadiging of slijtage zijn en zorg ervoor dat de sondes en andere onderdelen goed zijn bevestigd.

3. Beveiliging van de bedrijfsvoering

Vermijd rechtstreeks contact: Raak de sonde niet aan terwijl deze in gebruik is om te voorkomen dat hij door trillingen of spatten wordt verwond.
Veilig werkgebied: Zorg ervoor dat het werkgebied schoon en vrij van rommel is om ongevallen te voorkomen.
Goed instellen: Zorg ervoor dat de machine op een stabiel, veilig oppervlak is geplaatst om te voorkomen dat de machine kantelt.

4. Verwerking van materialen

Gevaarlijke stoffen: Als giftige of gevaarlijke stoffen worden gebruikt, moet u de juiste procedures voor het hanteren en verwijderen volgen.
Damp- en rookbeheersing: Gebruik in een goed geventileerde ruimte of in een dampkap, vooral bij het werken met vluchtige stoffen.

5. Elektrische veiligheid

Controleer verbindingen: Zorg ervoor dat alle elektrische verbindingen veilig zijn en dat de machine goed geaard is.
Vermijd blootstelling aan water: Houd de machine en de elektrische onderdelen droog om kortsluitingen te voorkomen.

6. geluidsbescherming

Hoorbescherming: Gebruik oordopjes of oordopjes, omdat ultrasone homogenisatoren tijdens het gebruik een hoog geluidsniveau kunnen veroorzaken.

7. Noodprocedures

Kennis van noodstop: Maak kennis met de noodstopprocedures van de machine.
Eerste Hulp: Heb een eerstehulppakket bij de hand en weet waar de nooduitgangen zijn.

Werkvideo ter referentie: