Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
RPS-SONIC
Certificering:
CE
Modelnummer:
SONO-20-P3000
Neem contact met ons op
20 kHz ultrasone olie- en grafeenmengmachine voor motorfietsversnellingsbak
Wat is de ultrasone mixing?
Ultrasone mixing is een techniek die wordt gebruikt om materialen te mengen of te verspreiden met behulp van hoogfrequente geluidsgolven.Het gaat om het aanbrengen van ultrasone energie op een vloeistof of mengsel om het mengen te bevorderen, emulgatie of dispersie.
Het proces van ultrasone mixing omvat meestal het gebruik van een ultrasone mixer of een sonicator.die vervolgens door een omvormer worden omgezet in mechanische trillingenDeze trillingen worden doorgestuurd naar een sonde of een hoorn, die ondergedompeld wordt in de te mengen vloeistof of mengsel.
Wanneer de ultrasone golven door de vloeistof gaan, creëren ze wisselende cycli van hoge en lage druk.kleine bubbels of holtes ontstaan in de vloeistof door de snelle uitbreiding van de vloeistofDeze bubbels storten dan in tijdens de hogedrukcyclus, waardoor intensieve lokale energie ontstaat en microjetten en schokgolven ontstaan.
De ineenstorting van deze bubbels en de daaruit voortvloeiende schokgolven creëren sterke scheerkrachten en roeren in de vloeistof, wat leidt tot effectieve vermenging, verspreiding en emulgatie.De ultrasone energie kan agglomeraten afbreken., verspreiden deeltjes en bevorderen de uniforme verdeling van materialen in de vloeistof.Het is vooral handig voor het mengen van materialen die moeilijk te mengen zijn met traditionele mechanische mengmethoden.
Ultrasone mixing wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutische producten, voedselverwerking, cosmetica, verven en coatings, en onderzoekslaboratoria.Het biedt voordelen zoals een verhoogde vermengingsefficiëntie, verminderde verwerkingstijd, verbeterde productkwaliteit en de mogelijkheid om op kleinere schaal te werken.
Waarom is de echografie belangrijk in de pigmentverwerker?
De ultrasone technologie speelt om verschillende redenen een cruciale rol bij de pigmentverwerking:
Efficiënte verspreiding:Ultrasone golven zorgen voor een efficiënte verspreiding van pigmenten door agglomeraten of clusters van deeltjes af te breken.De hoge drukgolven en cavitatie die door ultrasone apparaten worden gegenereerd, verspreiden de pigmentdeeltjes effectief, wat resulteert in een meer uniforme en consistente verdeling over het vloeibare medium.
Snellere verwerkingstijd:Ultrasone pigmentdispersie is over het algemeen een sneller proces in vergelijking met traditionele methoden zoals frezen of roeren.De intense scheerkrachten en de lokale schokgolven die door ultrasone cavitatie worden gecreëerd, breken pigmentagglomeraten snel af, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de productiviteit wordt verhoogd.
Hogere pigmentbelasting:Ultrasone dispersie zorgt voor hogere pigmentbelasting, wat betekent dat een hogere concentratie van pigmenten in het vloeibare medium kan worden opgenomen.Dit is met name gunstig voor industrieën die intensieve en levendige kleuren of een hoge ondoorzichtigheid vereisen, zoals inkt, verf en coatings.
Verbeterde controle van de deeltjesgrootte:De ultrasone verwerking maakt een betere controle mogelijk over de deeltjesgrootteverdeling.de fabrikanten kunnen het gewenste deeltjesgroottebereik voor hun specifieke toepassing bereiken.
Verminderd energieverbruik:Ultrasone pigmentdispersie vereist doorgaans minder energie in vergelijking met traditionele dispersiemethoden.De efficiënte verspreiding door middel van ultrasone golven vermindert de noodzaak van langdurige mechanische processen met hoge energie zoals frezen.
Behoud van pigment eigenschappen:Ultrasone verwerking is een zachte methode die het risico op pigmentbeschadiging of degradatie minimaliseert.De korte verwerkingstijd en de afwezigheid van mechanische krachten die een overmatige hitte of scheerspanning kunnen veroorzaken, helpen de integriteit en functionaliteit van de pigmenten te behouden.
Samengevat is ultrasone technologie belangrijk in de pigmentverwerkingsindustrie vanwege de efficiëntie, snelheid, controle over de deeltjesgrootte, energiebesparing en behoud van pigmenteigenschappen.Het stelt de fabrikanten in staat om een consistente en hoogwaardige pigmentdispersie te bereiken, wat leidt tot een betere productprestatie en kosteneffectiviteit.
Parameter:
| Ik...- Ja. | Sono-20-1000 | Sono-20-2000 | Sono-20-3000 | Sono-15-3000 |
| Frequentie | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
| Kracht | 1000w | 2000w | 3000w | 3000w |
| Spanning | 110 of 220 V | |||
| Maximale temperatuur | 300°C | |||
| Maximale druk | 35Mpa | |||
| Geluidsterkte | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
| Capaciteit | 10 L/min | 15 l/min | 20 L/min | 20 L/min |
| Materiaal van de sonde | Titanium | |||
Verspreiding van nanodeeltjes
Ultrasone slijpen en dispergeren is vaak de enige methode om nano-deeltjes efficiënt te verwerken om primaire deeltjes te verkrijgen.Een kleine primaire deeltjesgrootte resulteert in een grote oppervlakte en correleert met de expressie van unieke deeltjeskenmerken en functionaliteitenTegelijkertijd wordt een kleinere deeltjesgrootte geassocieerd met een hoge oppervlakte-energie voor een ernstiger aggregatie en reactiviteit.zodat de intense ultrasone disperserende krachten nodig zijn om de nanodeeltjes homogeen in de formulering te verspreidenBovendien kan een ultrasoonoppervlaktebehandeling de nanodeeltjes wijzigen, wat leidt tot een verbeterde dispergeerbaarheid, dispersiestabiliteit, hydrofobie en andere eigenschappen.Onderzoekers hebben de ultrasone dispersie methode voor nanodeeltjes aanbevolen als de voorkeur oplossing, omdat het door de ultrasone methode verspreide materiaal veel zuiverder is dan dat dat door korrelfrees wordt geproduceerd.
Hoe kan ultrasone deeltjesgrootte verbeteren?
Ultrasone technologie kan de deeltjesgrootte in pigmentverwerking verbeteren door middel van het cavitatieproces.Cavitatie verwijst naar de vorming en implosie van kleine belletjes in een vloeibare medium veroorzaakt door de hoge intensiteit drukgolven gegenereerd door ultrasone golven.
Tijdens de ultrasone verwerking breken de cavitatiebelletjes in de buurt van de pigmentdeeltjes hevig in elkaar.Deze krachten werken op de pigmentagglomeraten of -clusters, waardoor ze uiteenvallen in kleinere deeltjes.
De combinatie van door cavitatie veroorzaakte scheerkrachten en schokgolven zorgt voor een efficiënte en gecontroleerde reductie van de deeltjesgrootte.De krachtige scheerkrachten die tijdens de cavitatie worden uitgeoefend, helpen grotere agglomeraten te ontbinden in kleinere deeltjes, wat resulteert in een meer uniforme deeltjesgrootteverdeling.
De door ultrasone dispersie verkregen verlaging van de deeltjesgrootte biedt verschillende voordelen: het verbetert de dispersie en stabiliteit van het pigment in het vloeibare medium,leidt tot verbeterde kleurontwikkelingBovendien kan een nauwere deeltjesgrootteverdeling worden bereikt, wat bijdraagt tot een consistente productkwaliteit en -prestaties.
Het is belangrijk op te merken dat de deeltjesverminderingsmogelijkheden van de ultrasone technologie beïnvloed worden door verschillende factoren, waaronder de frequentie en intensiteit van de ultrasone golven,verwerkingstijd, en de eigenschappen van het pigment en het vloeibare medium.Het optimaliseren van deze parameters stelt fabrikanten in staat de deeltjesgrootteverdeling te beheersen en aan te passen aan de specifieke eisen voor hun toepassingen.
Over het algemeen biedt ultrasone technologie een effectief middel om de deeltjesgrootte in pigmentverwerking te verbeteren door grotere agglomeraten in kleinere, meer uniforme deeltjes te breken.Dit draagt bij tot een betere verspreiding, kleurkwaliteit en algemene prestaties van het eindproduct.
Werkvideo ter referentie:
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
