Plaats van herkomst:
Chinees
Merknaam:
RPS-SONIC
Certificering:
CE
Modelnummer:
RPS-WH-100
Neem contact met ons op
Ultrasone fotoresistente coating spray gun voor verfmachines voor siliciumwafers
Wat is de ultrasone spray spuit?
Een ultrasone lijmsproei-coatingsmachine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het aanbrengen van kleefcoatings met behulp van ultrasone sproeiteknologie.Deze machine is bijzonder nuttig in verschillende industriële toepassingen waar precisie en efficiëntie van cruciaal belang zijn.
Belangrijkste kenmerken
Ultrasone technologie: Gebruikt ultrasone trillingen om een fijne mist van lijm te creëren, waardoor een gelijkmatige toepassing zonder overspray mogelijk is.
Regeleerbare druppelgrootte: de druppelgrootte kan worden gecontroleerd, wat essentieel is voor verschillende substraten en kleefmiddelen.
Hoge efficiëntie: vermindert het afval van kleefmateriaal, waardoor kosten worden bespaard en middelen efficiënt worden gebruikt.
Veelzijdige toepassingen: Geschikt voor het binden van materialen in industrieën zoals automobiel, elektronica, textiel en verpakking.
Geautomatiseerd proces: vaak geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, waardoor de snelheid en consistentie bij het aanbrengen van kleefstoffen worden verbeterd.
Toepassingen
Elektronica: voor het aanbrengen van kleefstoffen in assemblageprocessen, zoals het bevestigen van componenten op printplaten.
Automotive: wordt gebruikt voor het binden en afdichten van onderdelen in de voertuigproductie.
Textiel: voor het aanbrengen van kleefstoffen bij het lamineren en binden van weefsels.
Verpakking: De verpakking wordt goed afgemaakt met kleefstoffen.
Voordelen
Verminderd materiaalverspilling: De precisie van de ultrasone spuit minimaliseert het overmatig gebruik van kleefstoffen.Snellere productiesnelheden: Automatisering en efficiënt sproeien zorgen voor snellere verwerkingstijden.
Als u meer details over specifieke modellen, fabrikanten of toepassingen nodig heeft, laat het me weten!
Wat is de parameter van de spuitstuk?
| Posten | Breed type | Diffuse type | Groeperingstype | lange spuitstuk | Externe vloeistoftoevoer |
| Diameter van het geatomeerde deeltje | 15 tot 40 | 15-41 | 15-42 | 15 tot 20 | 15 tot 20 |
| Breedte van het spuitmiddel (mm) | 40 tot en met 120 | 40-80 | 2 tot 20 | 1-3 | 0.5-2 |
| sprayhoogte (mm) | 50 tot 150 | 30-80 | 10 tot 30 | 10-20 | 10-20 |
| Stroom (ml/min) | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-10 | 0.5-10 | 0.01-1 |
| Geschikte viscositeit (cps) | < 30 | < 30 | < 30 | < 15 | < 15 |
| Deeltjesgrootte in vloeistof (mm) | < 20 | < 15 | < 10 | < 8 | < 8 |
| Verwijderingsdruk (mpa) | < 0.05 | < 0.05 | < 0.05 | / | / |
Heb je de foto's van de spuitstuk?
Voordelen
De ultrasone coating van siliciumwafers met behulp van een verfmachine omvat verschillende stappen en principes.
1. Overzicht van ultrasone coating
Ultrasone coating maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om vloeibare fotoresist in fijne druppels te atomiseren.
2. Equipmentcomponenten
Ultrasone transducer: zet elektrische energie om in ultrasone golven, die trillingen in de vloeistof veroorzaken.
Sproeipijp: ontworpen om de geatomiserde fotoresist op de wafer te verspreiden.
Controlesysteem: beheert parameters zoals spuitstroom, frequentie en laagdikte.
3. Voorbereidingsstappen
Waferreiniging: Zorg ervoor dat siliciumwafers grondig worden gereinigd om verontreinigingen te verwijderen die de hechting kunnen beïnvloeden.
Selectie van fotoresist: Kies het juiste type fotoresist op basis van de gewenste toepassing en specificaties.
4. Coatingproces
Inrichting: Plaats de siliciumwafer stevig op het coatingplatform.
Opladen van fotoresist: vul het spuitpistool met het geselecteerde fotoresistente materiaal.
Ultrasone activering: activeer de ultrasone transducer om hoogfrequente trillingen te genereren.
Spraying: Het sproeipijp spuit de geatomiseerde fotoresist op de wafer. De ultrasone golven helpen een consistente druppelgrootte te behouden voor een uniforme coating.
Beheersparameters: Stel instellingen zoals sproeihoek, afstand van de wafer en coatingsnelheid aan om de gewenste dikte en uniformiteit te bereiken.
5. Postcoatingprocedures
Drogen: Laat de gecoate wafer goed drogen, hetzij door natuurlijke verdamping of met behulp van een hete plaat.
Bakken: Een zacht bakken om oplosmiddelen te verwijderen en de hechting te verbeteren.
Inspectie: Controleer of de gecoate wafer gelijkmatig is en of er gebreken zijn.
6Voordelen van ultrasone coating
Eenvormige dikte: zorgt voor een consistente coating over het gehele oppervlak van de wafer.
Verminderd materiaalverspilling: Efficiënte atomisering minimaliseert overmatig fotoresistgebruik.
Veelzijdige toepassingen: Geschikt voor verschillende fotoresistente materialen en wafergroottes.
Conclusies
Ultrasone coating is een effectieve methode voor het aanbrengen van fotoresistentie op siliciumwafers, waardoor de precisie en efficiëntie in de halfgeleiderproductie en aanverwante gebieden worden verbeterd.
Hoe vergelijken ultrasone sproeiers met traditionele sproeiers wat de efficiëntie betreft?
Ultrasone sproeiers bieden verscheidene voordelen ten opzichte van traditionele sproeiers in termen van efficiëntie.
Efficiëntie van het atomiseren: Ultrasone sproeiers zijn zeer efficiënt in het atomiseren van vloeistoffen tot fijne druppels.
Verminderde overspray: traditionele sproeiers genereren vaak een aanzienlijke hoeveelheid overspray, wat verwijst naar het verlies van vloeistof die het beoogde doel niet bereikt.
Beschermingskwaliteit: Ultrasone sproeiers zijn bijzonder gunstig in toepassingen waarbij een kwalitatief hoogwaardige coating vereist is.
Materiële besparingen: Ultrasone sproeipijpen kunnen door hun efficiënte afstofvorming en verminderde overspray helpen bij het besparen van materiaalkosten.
Veelzijdigheid: Ultrasone sproeiers kunnen een breed scala aan vloeistoffen behandelen, waaronder oplossingen op waterbasis, oplosmiddelen, suspensie en viskeuze vloeistoffen.
Het is vermeldenswaard dat traditionele sproeiers hun eigen voordelen hebben in bepaalde scenario's, zoals toepassingen met een hoge stroom of situaties waarin grotere druppels gewenst zijn.De keuze tussen ultrasone sproeiers en traditionele sproeiers hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en het gewenste resultaat op het gebied van efficiëntie., de kwaliteit van de coating en de materiaalbesparing.
Kunt u voorbeelden geven van industrieën of toepassingen waar ultrasone spuitstukken vaak worden gebruikt?
Ultrasone bespuitingssysteem
De ultrasone sproeiapparatuur is zelfreinigend, waardoor verontreiniging van de binnenkant van de bloedopvangbuis tijdens het sproeiproces kan worden voorkomen.en kan ook de besmetting van zijn eigen mondstuk voorkomenHet ultrasone bespuitingssysteem kan het aantal, de afstand, de dikte en andere parameters van het bespuiten programmeren.om de nauwkeurigheid van het sproei-effect te waarborgenUltrasone spuitapparatuur kan grondstoffen besparen en de benutting van grondstoffen is zo hoog als 85%.Industriële ultrasone atomizers kunnen gemakkelijk in bestaande productielijnen worden geïnstalleerd voor efficiënt sproeien met een consistente kwaliteitsuitgang.
Als een industrieel bewezen technologie,Ultrasone bespuiting is met succes toegepast op hoogwaardige dunne film coating lijnen in de productie van precisie-elektronica zoals halfgeleiders, precisieapparaten, nanotechnologie toepassingen, brandstofcellen en zonnecellen.resulterend in deeltjes met een groot oppervlak.
Kunt u de werkvideo van de spuitstuk geven?
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
