20k 2600W ultrasone plasticsweismachine voor SD-kaarten

Werkingsbeginsel
De ultrasone plasticsweismachine gebruikt hoogfrequente trillingsgolven om deze naar de twee te lassen plastic oppervlakken over te brengen.de twee plastic verbindingsoppervlakken worden onderworpen aan intense wrijving door de werking van ultrasone golven. De wrijvingswarmte zorgt ervoor dat de plastic verbindingsoppervlakken snel smelten, waardoor het doel van de smelting in zeer korte tijd wordt bereikt.Door middel van geschikte werkstukken en een redelijk interfaceplan, waterdichtheid en luchtdichtheid kunnen ook worden bereikt.
Kenmerken
Hoge lasnauwkeurigheid: de frequentie van 20 kHz is geschikt voor het lassen van precieze, ultradunne en zeer kwetsbare kunststofonderdelen.Het kan voldoen aan de eisen van de las nauwkeurigheid van kleine precisie elektronische producten zoals SD-kaarten, zodat de scherm van de SD-kaart stevig gelast is en een mooi uiterlijk heeft, zonder dat de precieze elektronische componenten in de kaart beschadigd raken.
Hoge lassterkte: de vermogenstoename van 2600 W kan voldoende energie leveren om de plastic behuizing van de SD-kaart na het lassen een hogere sterkte te geven,en kan een bepaalde externe kracht impact en trek weerstaan, waardoor de afdichting en duurzaamheid van de SD-kaart worden gewaarborgd.
Niet-contact lassen: bij ultrasone lassen zijn geen extra kleefstoffen of andere hulpmiddelen nodig.die de verontreinigingsproblemen die het gebruik van materialen zoals lijm veroorzaakt, voorkomt, en zal geen nadelige effecten hebben op de elektronische prestaties van de SD-kaart.
Hoge mate van automatisering: Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, kan het geautomatiseerde bewerkingen realiseren, zoals automatische frequentiespeur, automatische stroomregeling, enz.De automatische frequentiespeurfunctie kan de veranderingen in de ultrasone frequentie in realtime volgen om de stabiliteit van het lasproces te waarborgenDe automatische vermogensregeling kan het uitgangsvermogen automatisch aanpassen aan de verschillende lasmaterialen en lasonderdelen om de laskwaliteit te verbeteren.
Toepassingsvoordelen
Hoge productie-efficiëntie: het kan snel het lasproces van SD-kaarten voltooien, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en is geschikt voor grootschalige productie van SD-kaarten.een 20k 2600W ultrasone plastic lasmachine kan de las van meerdere SD-kaarten per minuut voltooien.
Stabiele productkwaliteit: aangezien het lasproces nauwkeurig door de machine wordt bestuurd, is de kwaliteit van elk lasproces relatief stabiel.het verminderen van de problemen van los lassen en koud lassen die kunnen optreden bij handslassen, en het verbeteren van de rendement van SD-kaartproducten.
Energiebesparing en milieubescherming: In vergelijking met andere lasmethoden hoeven ultrasone plasticsweismachines niet veel energie te verbruiken tijdens hun werking.en geen schadelijke gassen en afvalstoffen produceren, die voldoet aan de eisen inzake milieubescherming.
Toepasselijke scenario's
SD-kaart assemblage: In het productieproces van SD-kaarten wordt het gebruikt om de bovenste en onderste schalen van SD-kaarten te lassen om een volledige verzegelde shell te vormen om de interne chips en circuits te beschermen.
Herstel van SD-kaarten: Bij sommige SD-kaarten met beschadigde schalen kunnen met behulp van ultrasoonlasmachines de beschadigde delen van de schalen hersteld worden en het normale gebruik van SD-kaarten hersteld worden.

Toepassingen:

Ultrasone lassen is het meest effectief bij bepaalde soorten thermoplastische materialen.

Het beste geschikte plastic

Polyethyleen (PE):Typen: laagdichte polyethyleen (LDPE) en hoogdichte polyethyleen (HDPE).en een laag smeltpunt maken ze ideaal voor ultrasone lassen.

Polypropyleen (PP): Kenmerken: hoge vermoeidheidstoestand, lichtgewicht en goede chemische weerstand.

Polyvinylchloride (PVC): Kenmerken: PVC wordt veel gebruikt in verpakkingen en bouwwerkzaamheden en kan doeltreffend worden gelast, vooral wanneer de juiste formulering wordt gebruikt.

Polystyreen (PS): Kenmerken: Gemakkelijk te lassen, polystyreen wordt vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen en wegwerpproducten.

Acryl (PMMA): Kenmerken: Acryl is moeilijker te lassen dan sommige andere kunststoffen, maar kan met behulp van ultrasone methoden worden samengevoegd, vooral in dunne secties.

thermoplastische elastomeren (TPE):

Kenmerken: Deze materialen combineren de eigenschappen van rubber en plastic, waardoor ze geschikt zijn voor ultrasone lassen in toepassingen die flexibiliteit vereisen.

Drankflessen: Plastic onderdelen verbinden, waardoor lekvrije afdichtingen ontstaan.
Klassificatiekaarten: het bevestigen van lagen of laminaat, waardoor duurzaamheid en een veilige band worden gewaarborgd.

Parameter

Beschrijving

Ultrasone kunststof lassen is het samenvoegen of hervormen van thermoplastiek door het gebruik van warmte die wordt gegenereerd door mechanische bewegingen met hoge frequentie.Het wordt bereikt door hoogfrequente elektrische energie om te zetten in hoogfrequente mechanische bewegingDeze mechanische beweging, samen met de aangebrachte kracht, creëert wrijvingswarmte bij de plastische onderdelen op het paringsoppervlak (gewricht).Hierdoor kan het plastic materiaal smelten en ontstaat er een moleculaire binding tussen de delen.

Materiaaloverweging
Om twee thermoplastische onderdelen te binden, moeten de materialen chemisch compatibel zijn, anders zal er geen moleculaire binding ontstaan, ook al kunnen beide materialen samen smelten.

Een goed voorbeeld zou zijn het proberen te lassen van polyethyleen aan polypropyleen.niet chemisch compatibel zijn en daarom niet met elkaar kunnen worden gelast.

Zoals thermoplasten (d.w.z. materialen met dezelfde chemische eigenschappen) met elkaar zullen lassen.

Verschillende thermoplastieken kunnen alleen compatibel zijn als hun smelttemperatuur binnen 6°C ligt en zij een gelijkaardige moleculaire structuur hebben.het is waarschijnlijk dat een ABS-onderdeel kan worden gelast met een acrylonderdeel omdat hun chemische eigenschappen compatibel zijn.

In het algemeen hebben alleen vergelijkbare amorfe polymeren een uitstekende kans om met elkaar te worden gelast.De chemische eigenschappen van elk halfkristallijn materiaal maken elk alleen compatibel met zichzelf.Wanneer de te lassen materialen compatibel zijn, kunnen verschillende andere factoren van invloed zijn op de kleefbinding van de onderdelen.verzachtende stoffen, vulstoffen, vlamvertragers, regrind, pigmenten en harssoorten.

Kenmerken

1De transducer heeft een zelf ontwikkelde hoogwaardige transducer met stabiele prestaties.
2- Matching Taiwan Airtec cilinder, met sterk vermogen en goede stabiliteit.
3Het eerste dovetail-groefontwerp van de vierkante kolom verhoogt de stijfheid van het mechanisme, voorkomt achteruitgang en zorgt voor de consistentie van het product lassen.
4. geschikt voor het uitvoeren van vermogen, geschikt voor het lassen van kleine en zeer nauwkeurige produkten, met een goed lassen effect.
5. legering laag lasvorm, niet gemakkelijk te dragen, sterk en duurzaam.
6Uniek horizontaal schroefontwerp, vorm debugging is eenvoudig en handig.
7. Lasgrensysteem, het werkstuk zal na het lassen niet overstromen.
8Automatisch achtervolgen van de frequentie bij het opstarten, zonder handmatige frequentieaanpassing, en automatisch detecteren van frequentie afwijkingen.
9. Intelligente bescherming, wanneer de apparatuur faalt, zal het automatisch alarm en prompt, de machine zal worden vergrendeld in de bescherming staat,en vervolgens de werkstand in te voeren nadat de fout is opgelost.
10- Dual boot mode, beter beschermen van uw persoonlijke veiligheid.

Hoe is het ultrasoonlassen in vergelijking met andere methoden voor het samenvoegen van kunststof?

Ultrasone lassen is een van de verschillende methoden die worden gebruikt voor het samenvoegen van kunststofmaterialen, elk met zijn eigen voordelen en nadelen.Hieronder een vergelijking van het ultrasone lassen met andere gebruikelijke methoden voor het samenvoegen van kunststoffen:

1. Ultrasone lassen versus kleefbinding

Snelheid: Ultrasone lassen is veel sneller, vaak in enkele seconden, terwijl hechting met kleefstof verharding vereist, wat de productie kan vertragen.
Schoonheid: bij het ultrasoon lassen zijn geen kleefstoffen nodig, waardoor het proces schoner en minder afval veroorzaakt.
Sterkte: Ultrasone lassen bieden meestal sterkere, duurzamere verbindingen dan kleefbindingen, vooral in toepassingen met hoge spanning.
Materiaalcompatibiliteit: Kleefstoffen kunnen een bredere verscheidenheid aan materialen binden, waaronder verschillende soorten kunststoffen en andere substraten, terwijl ultrasone lassen het meest geschikt is voor thermoplastiek.

2. Ultrasone lassen versus warmte steken

Procestijd: Ultrasone las is over het algemeen sneller dan warmte staking, waarbij een metalen onderdeel wordt verwarmd om een kunststof onderdeel te smelten en een verbinding te creëren.
Precisie: Ultrasone lassen biedt een hogere precisie en controle over het lassen, terwijl warmte staking kan resulteren in meer variabiliteit in de gewrichtskwaliteit.
Materialenbeperkingen: Warmte-staking vereist specifieke ontwerpen en kan beperkt zijn in termen van de soorten kunststoffen die kunnen worden samengevoegd in vergelijking met ultrasone lassen.

3. Ultrasone lassen versus laserlassen

Snelheid: Beide methoden zijn snel, maar ultrasoonlassen kan sneller zijn voor bepaalde toepassingen waarbij onmiddellijk contact vereist is.
Gezamenlijke configuratie: Laserlassen is vaak beter voor complexe geometrieën en transparante materialen, terwijl ultrasone lassen uitblinkt in eenvoudige assemblages en dikkere materialen.
Warmte-aangetaste zone: Ultrasone las heeft meestal een kleinere warmte-aangetaste zone dan laserlas, wat kan helpen de integriteit van gevoelige componenten te behouden.

4. Ultrasone lassen versus draaien lassen

Gezamenlijke sterkte: bij ultrasone lassen worden over het algemeen sterkere gewrichten geproduceerd dan bij spinlassen, waarbij wrijving nodig is om warmte te genereren.
Materiaaldikte: Spin lassen wordt vaak gebruikt voor dikkere materialen, terwijl ultrasoon lassen meer geschikt is voor dunnere secties.
Toepassingsbereik: Ultrasone lassen is veelzijdig en kan worden gebruikt voor een breder scala aan materialen en toepassingen in vergelijking met draailassen.