Titanium Probe Large Power Ultrasonic Carbon Black Dispersion Machine Ultrasonic homogeniser machine

Grote kracht ultrasone koolstofzwarte dispersiemachine

De essentie van de ultrasone dispersie van koolstofzwart ligt in het gebruik van het akoestische cavitatie-effect dat wordt gegenereerd door ultrasoon in een vloeibare medium.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, om de afbraak en gelijkmatige verspreiding van koolstofzwarte agglomeraten te bereiken en tegelijkertijd de stabiliteit van het verspreidingssysteem te verbeteren.Het kernmechanisme kan in drie fasen worden onderverdeeld:De eerste is het cavitatie-effect: wanneer de echografie (frequentie meestal 20 kHz-100 kHz) door het dispersie-systeem van het koolstofzwart gaat, wordt dehet vloeibare medium genereert afwisselende compressie- en verdeldingsgebiedenIn de fase van verdunning vormen zich in de vloeistof kleine vacuümcavitatiebelletjes; in de compressiefase storten deze cavitatiebelletjes binnen een zeer korte tijd (microseconden) hevig in elkaar.met onmiddellijk loslaten van lokale hoge temperaturen (tot 5000 K of hoger)Deze extreme fysieke werking, zoals een microscopische "explosie", is een uitzonderlijke werking van de lucht." heeft een precieze invloed op de zwakke punten van de carbon black agglomeraten, waardoor ze in kleine deeltjes verscheuren die dicht bij de oorspronkelijke deeltjes liggen, waardoor de agglomeratiestructuur bij de wortel wordt verbroken.

Ten tweede zijn er scheer- en mengeffecten: de hoogfrequente mechanische trillingen van de echografie veroorzaken sterke turbulentie en microfluïdiciteit in het dispersiemedium.het genereren van continue scheerkrachten die onvolledig gebroken koolstofzwarte agglomeraten verder verfijnenTegelijkertijd bevordert het de gelijkmatige verdeling van de zwarte koolstofdeeltjes in het medium, waardoor secundaire agglomeratie veroorzaakt door te hoge lokale concentraties wordt voorkomen.

Ten slotte is er een stabiliserend effect: de ultrasone trillingen versnellen eveneens de adsorptie van dispersante moleculen op het oppervlak van koolstofzwarte deeltjes.helpt bij het vormen van een stabiele adsorptielaagDoor middel van sterische belemmering of elektrostatische afstoting belemmert deze laag de re-agglomeratie van verspreide zwarte koolstofdeeltjes, waardoor de stabiliteitsperiode van het dispersiesysteem wordt verlengd.Bovendien, de ultrasone behandeling verhoogt de poolgroepen op het oppervlak van het zwarte koolstof, waardoor de dispersiekompatibiliteit in polaire media wordt verbeterd.Experimentele gegevens tonen aan dat de zuurstof/koolstof verhouding op het zwarte koolstofoppervlak kan worden verhoogd van 40,2% tot 7,5% na ultrasone behandeling, waardoor de dispersiestabiliteit in waterige systemen aanzienlijk wordt verbeterd.

Een ultrasone dispersie-machine is een apparaat dat gebruikmaakt van hoogfrequente ultrasone golven om geagglomereerde deeltjes te breken, onmisbare vloeistoffen te mengen en stabiele, uniforme suspensie of emulsie te creëren.

Eenvoudige verklaring:

Het maakt gebruik van ultrasone cavitatie: kleine bubbels ontstaan en instorten gewelddadig in de vloeistof, waardoor sterke schokgolven en microjetten ontstaan die:

Afsplitsing van samengestelde deeltjes (grafeen, koolstofnanobuisjes, pigmenten, nanomaterialen)
Vermeng olie en water tot stabiele emulsies
Verspreiden van poeders gelijkmatig in vloeistoffen zonder sedimentatie

Hoofdgebruik:

Dispergend grafeen, CNTs, nanodeeltjes
Vervaardiging van inkt, coatings, batterijschroot
Voorbereiding van emulsies voor cosmetica, levensmiddelen

Sleutelstructuur:

Ultrasone generator
Transducer (omzet elektriciteit in trillingen)
Probe / horn (levert trillingen in vloeistof)

Parameter

Beschrijving

Beheersing van apparatuurparameters

1. Ultrasone frequentie: de frequentie beïnvloedt rechtstreeks de cavitatieintensiteit en de dispersiesprecisie.laagfrequente (20kHz-40kHz) echografie heeft een sterkere penetratievermogen en kan grote agglomeraten effectief opbreken, waardoor het geschikt is voor dispersie-systemen met grof deeltjesgrootte en hoge viscositeit van koolstofzwart.Hoogfrequentie (60kHz-100kHz) biedt een hogere dispersiegraad en is geschikt voor koolstofzwarte dispersies die een verfijning op nanoschaal vereisenDe meest gebruikte is de laagfrequente echografie rond 25 kHz, die de cavitatieintensiteit en de dispersant-adsorptie-efficiëntie in evenwicht brengt.vermijding van onvoldoende dispersantadsorptie als gevolg van te kleine cavitatiebelletjes bij hoge frequenties.

2. Ultrasone kracht en krachtdichtheid: De kracht is een kernparameter die van invloed is op de dispersiesprestaties en moet flexibel worden aangepast op basis van de grootte van de zwarte koolstofdeeltjes en de viscositeit van het materiaal.Laag vermogen (50-70% van het nominale vermogen) is geschikt voor koolstofzwarte systemen met kleine deeltjesgroottes (10-50 nm) en lage viscositeit, waardoor deeltjesbreuk en afbraak door overmatig vermogen worden voorkomen.Hoog vermogen (70%-90% van het nominale vermogen) is geschikt voor koolstofzwarte materialen met grotere deeltjesgroottes (50-200 nm) en ernstige agglomeratieHet is belangrijk op te merken dat de krachtdichtheid belangrijker is dan het totale vermogen.2 W/cm2 wordt aanbevolenBij de oplosmiddel gebaseerde/UV-inkt koolstofzwarte systemen wordt 1,0-1,5 W/cm2 aanbevolen. Overmatige vermogendichtheid (>2,0 W/cm2) kan de koolstofzwarte structuur beschadigen, wat resulteert in een blauwachtige tint.

3Ultrasone tijd: de ultrasone tijd moet worden afgestemd op de vermogen en de materiaalkenmerken; langer is niet noodzakelijk beter.Voor conventionele dispersie van koolstofzwart (zoals initiële dispersie in inkt), is een ultrasone behandeling van 5-10 minuten voldoende om de aggregaten te breken.de behandeltijd kan worden verlengd tot 30-60 minuten, waarbij intermitterende koeling (5 minuten per keer) nodig is om oververhitting van het materiaal te voorkomen.Experimenten tonen aan dat ongeveer 1 uur ultrasoonbehandeling bij kamertemperatuur het optimale tijdsvenster is voor de meeste carbon black systemenOvermatige ultrasone behandeling kan leiden tot secundaire agglomeratie van zwarte koolstofdeeltjes, beschadiging van de dragerstructuur en zelfs dispersantfalen.

4. Ultrasone modus: de pulsmodi (bijv. 2 seconden aan, 1 seconde uit) is beter dan de continue modus.het voorkomen van veranderingen in de eigenschappen van koolstofzwart als gevolg van een plaatselijke oververhitting, en het verminderen van slijtage op de ultrasone sonde.

In de afgelopen jaren is nanomateriaal B op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën om de prestaties van materialen te optimaliseren.het toevoegen van grafeenverf aan de batterij kan de levensduur van de batterij aanzienlijk verlengen, terwijl het toevoegen van siliciumoxide aan het glas de transparantie en robuustheid van het glas kan verhogen.

De kern van nanotechnologie is hoe het probleem van nanodeeltjesagglomeratie op te lossen.het is zeer moeilijk om een enkel gedispergeerd nanodeeltje te verkrijgenHoe nanodeeltjes gelijkmatig in de matrix kunnen worden verspreid, is de belangrijkste technologie van nanotechnologie.

Om uitstekende nanodeeltjes te verkrijgen, is een doeltreffende methode vereist.Deze hoog- en laagdrukgebieden botsen voortdurend met elkaar om een sterke scheerkracht te genereren.Het gebruik van ultrasoongolven voor het verspreiden van nanomaterialen vereist over het algemeen een relatief grote geluidsdruk en een ultrasoonamplitude.type hoorn, d.w.z. proeftype, wordt thans vaker gebruikt.

Aanbevelingen

1Als u nieuw bent in nano-materialen en het effect van ultrasone dispersie wilt begrijpen, kunt u 1000W / 1500W laboratoriummaterialen gebruiken.

2Als u een kleine en middelgrote onderneming bent die minder dan 5 ton vloeistof per dag verwerkt, kunt u ervoor kiezen om een ultrasone sonde aan de reactietank toe te voegen.

3Als het een grote onderneming is die dagelijks tientallen of zelfs honderden tonnen vloeistof moet verwerken, is een extern ultrasone circulatiesysteem vereist.Meerdere sets van ultrasone apparatuur kunnen de circulatie tegelijkertijd verwerken om het gewenste effect te bereiken.

Kenmerken

1Unieke scherpstelling van het werktuigkop, hogere energieconcentratie, grotere amplitude en een beter homogenisatie-effect.

2 Het proces van de ultrasone behandeling kan worden gecontroleerd, zodat de terminale toestand van de dispersie ook kan worden gecontroleerd, waardoor de schade aan de bestanddelen van de oplossing sterk wordt verminderd.

3 Het kan materialen tot op het nanometerniveau verspreiden en kan oplossingen met een hoge viscositeit verwerken.die de werking gemakkelijker maakt en het effect nauwkeuriger is