Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
RPS-SONIC
Certificering:
CE
Modelnummer:
RPS-WH-100
Neem contact met ons op
Nieuw Ultrasone Spray Nozzle Coating System voor Biosensor
Wat is de ultrasone spray spuit?
Ultrasone biosensor spraying is een belangrijke technologie die wordt gebruikt bij de fabricage van biosensoren. Het maakt gebruik van echografie om met precisie vloeibare coatings op het sensoroppervlak te sprayen, waardoor de sensorprestaties worden verbeterd.Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding:
Werkingsbeginsel
Met behulp van een piezo-elektrische omvormer worden hoogfrequente geluidsgolven omgezet in mechanische energie, waardoor de vloeibare coating in kleine druppels wordt geatomiseerd.Deze druppels worden vervolgens gelijkmatig op het oppervlak van het biosensorsubstraat aangebracht via een dragergas, die een coating of dunne film vormt.
Technische voordelen
Hoge precisie en uniformiteit: Parameters zoals druppelgrootte, sproeisnelheid en coatingdikte kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd om een uniforme coatingverdeling over het biosensoroppervlak te garanderen.het verbeteren van de gevoeligheid en stabiliteit van de sensor.
Onbelemmerd en hoogwaardig: Ultrasone bespuiting verspreidt de coating gelijkmatig, waardoor de verstopte problemen die bij traditioneel bespuiten kunnen optreden, worden geëlimineerd.Deze technologie biedt een hoge transmissie-efficiëntie, waardoor het afval van de coating wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
Materiaalcompatibiliteit: Ultrasone bespuiting is compatibel met een verscheidenheid aan substraten en coatings, waaronder de gevoelige elementen en transducermaterialen die gewoonlijk in biosensoren worden gebruikt.Het kan gelijkmatig op complexe oppervlakken worden gespoten., die voldoen aan de uiteenlopende coatingprestatievereisten van biosensoren.
Protein detectie sensoren: titaniumdioxide nanovezels en goud nanodeeltjes worden op het elektrodeoppervlak afgezet om de adsorptiecapaciteit en elektrochemische activiteit van biomoleculen te verbeteren,verbetering van de gevoeligheid van sensoren en detectiestabiliteit.
Enzymensensoren: koolstofnanobuis en polymeercomposites worden gedeponeerd om de stabiliteit van enzymen en de responstijd op doelmoleculen te verbeteren, waardoor de levensduur van sensoren wordt verlengd.
DNA-sensoren: zilveren nanodeeltjes en titaniumdioxide nanovezels worden gedeponeerd om de geleidbaarheid en oppervlakteactiviteit van sensorelektroden te verbeteren,verbetering van de gevoeligheid en specificiteit van de detectie van DNA-sequenties.
Omgevingsverontreinigingsdetectoren: Ze worden veel gebruikt voor het deponeren van zinkoxide nanostructuren, waardoor de gevoeligheid en selectiviteit van de sensor voor zware metalen ionen en organische verontreinigende stoffen worden verbeterd.het mogelijk maken van realtime monitoring van milieuverontreinigende stoffen.
Wat is de parameter van de spuitstuk?
| Artikel 1 | Breed type | Diffuse type | Groeperingstype | lange spuitstuk | Externe vloeistoftoevoer |
| Diameter van het geatomeerde deeltje | 15 tot 40 | 15-41 | 15-42 | 15 tot 20 | 15 tot 20 |
| Breedte van het spuitmiddel (mm) | 40 tot en met 120 | 40 tot 80 | 2 tot 20 | 1-3 | 0.5-2 |
| sprayhoogte (mm) | 50 tot 150 | 30-80 | 10 tot 30 | 10-20 | 10-20 |
| Stroom (ml/min) | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-10 | 0.5-10 | 0.01-1 |
| Geschikte viscositeit (cps) | < 30 | < 30 | < 30 | < 15 | < 15 |
| Deeltjesgrootte in vloeistof (mm) | < 20 | < 15 | < 10 | < 8 | < 8 |
| Verwijderingsdruk (mpa) | < 0.05 | < 0.05 | < 0.05 | / | / |
Heb je de foto's van de spuitstuk?
Voordelen
De ultrasone coating van siliciumwafers met behulp van een verfmachine omvat verschillende stappen en principes.
1. Overzicht van ultrasone coating
Ultrasone coating maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om vloeibare fotoresist in fijne druppels te atomiseren.
2. Equipmentcomponenten
Ultrasone transducer: zet elektrische energie om in ultrasone golven, die trillingen in de vloeistof veroorzaken.
Sproeipijp: ontworpen om de geatomiserde fotoresist op de wafer te verspreiden.
Controlesysteem: beheert parameters zoals spuitstroom, frequentie en laagdikte.
3. Voorbereidingsstappen
Waferreiniging: Zorg ervoor dat siliciumwafers grondig worden gereinigd om verontreinigingen te verwijderen die de hechting kunnen beïnvloeden.
Selectie van fotoresist: Kies het juiste type fotoresist op basis van de gewenste toepassing en specificaties.
4. Coatingproces
Inrichting: Plaats de siliciumwafer stevig op het coatingplatform.
Opladen van fotoresist: vul het spuitpistool met het geselecteerde fotoresistente materiaal.
Ultrasone activering: activeer de ultrasone transducer om hoogfrequente trillingen te genereren.
Spraying: Het sproeipijp spuit de geatomiseerde fotoresist op de wafer. De ultrasone golven helpen een consistente druppelgrootte te behouden voor een uniforme coating.
Beheersparameters: Stel instellingen zoals sproeihoek, afstand van de wafer en coatingsnelheid aan om de gewenste dikte en uniformiteit te bereiken.
5. Postcoatingprocedures
Drogen: Laat de gecoate wafer goed drogen, hetzij door natuurlijke verdamping of met behulp van een hete plaat.
Bakken: Een zacht bakken om oplosmiddelen te verwijderen en de hechting te verbeteren.
Inspectie: Controleer of de gecoate wafer gelijkmatig is en of er gebreken zijn.
6Voordelen van ultrasone coating
Eenvormige dikte: zorgt voor een consistente coating over het gehele oppervlak van de wafer.
Verminderd materiaalverspilling: Efficiënte atomisering minimaliseert overmatig fotoresistgebruik.
Veelzijdige toepassingen: Geschikt voor verschillende fotoresistente materialen en wafergroottes.
Conclusies
Ultrasone coating is een effectieve methode voor het aanbrengen van fotoresistentie op siliciumwafers, waardoor precisie en efficiëntie in de halfgeleiderproductie en aanverwante gebieden worden verbeterd.
Hoe vergelijken ultrasone sproeiers met traditionele sproeiers wat de efficiëntie betreft?
Ultrasone sproeiers bieden verscheidene voordelen ten opzichte van traditionele sproeiers in termen van efficiëntie.
Efficiëntie van het atomiseren: Ultrasone sproeiers zijn zeer efficiënt in het atomiseren van vloeistoffen tot fijne druppels.
Verminderde overspray: traditionele sproeiers genereren vaak een aanzienlijke hoeveelheid overspray, wat verwijst naar het verlies van vloeistof die het beoogde doel niet bereikt.
Beschermingskwaliteit: Ultrasone sproeipijpen zijn bijzonder gunstig in toepassingen waar een kwalitatief hoogwaardige coating vereist is.
Materiële besparingen: Ultrasone sproeipijpen kunnen door hun efficiënte atomisatie en verminderde overspray helpen bij het besparen van materiaalkosten.
Veelzijdigheid: Ultrasone sproeiers kunnen een breed scala aan vloeistoffen behandelen, waaronder oplossingen op waterbasis, oplosmiddelen, suspensies en viskeuze vloeistoffen.
Het is vermeldenswaard dat traditionele sproeiers hun eigen voordelen hebben in bepaalde scenario's, zoals toepassingen met een hoge stroom of situaties waarin grotere druppels gewenst zijn.De keuze tussen ultrasone sproeiers en traditionele sproeiers hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en het gewenste resultaat op het gebied van efficiëntie., de kwaliteit van de coating en de materiaalbesparing.
Kunt u voorbeelden geven van industrieën of toepassingen waar ultrasone spuitstukken vaak worden gebruikt?
Ultrasone bespuitingssysteem
De ultrasone sproeiapparatuur is zelfreinigend, waardoor verontreiniging van de binnenkant van de bloedverzamelbuis tijdens het sproeien kan worden voorkomen.en kan ook de besmetting van zijn eigen mondstuk voorkomenHet ultrasone bespuitingssysteem kan het aantal, de afstand, de dikte en andere parameters van het bespuiten programmeren.om de nauwkeurigheid van het sproei-effect te waarborgenUltrasone spuitapparatuur kan grondstoffen besparen en de benutting van grondstoffen is zo hoog als 85%.Industriële ultrasone atomizers kunnen gemakkelijk in bestaande productielijnen worden geïnstalleerd voor efficiënt sproeien met een consistente kwaliteitsuitgang.
Als een industrieel bewezen technologie,Ultrasone bespuiting is met succes toegepast op hoogwaardige dunne film coating lijnen in de productie van precisie-elektronica zoals halfgeleiders, precisieapparaten, nanotechnologie toepassingen, brandstofcellen en zonnecellen.resulterend in deeltjes met een groot oppervlak.
Kunt u de werkvideo van de spuitstuk geven?
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
