20khz Ultrasone drank fles en Grading Card lasmachine

Een 20 kHz ultrasone drankfles en -kaart lassen machine is ontworpen om hoogfrequente ultrasone golven te gebruiken voor het binden van materialen, meestal gebruikt in verpakkingen en de productie van kaarten.Hier is een overzicht van de componenten en functionaliteit:

Ultrasone generator: zet elektrische energie om in ultrasone trillingen bij 20 kHz. Transducer: zet elektrische energie van de generator om in mechanische energie (ultrasone trillingen).Sonotrode (Horn): Versterkt de trillingen die door de omvormer worden geproduceerd en stuurt deze naar het lasgebied.Installatie: Houdt de drankflessen en de classificatiekaarten tijdens het lasproces op hun plaats.Bestuursysteem:Beheer van de werking van de machine, met inbegrip van timing, druk en energie.

Lasproces:

De machine past ultrasone trillingen toe op de oppervlakken van de te lassen materialen (bv. plastic flessen en kaarten). Deze trilling genereert warmte door wrijving,het smelten van de materialen aan de grensZodra de materialen het smeltpunt bereiken, wordt er druk uitgeoefend om ze samen te smelten.

Toepassingen:

Ultrasone lassen is het meest effectief bij bepaalde soorten thermoplastische materialen.

Het beste geschikte kunststof

Polyethyleen (PE):Typen: laagdichte polyethyleen (LDPE) en hoogdichte polyethyleen (HDPE).en een laag smeltpunt maken ze ideaal voor ultrasone lassen.

Polypropyleen (PP): Kenmerken: hoge vermoeidheidstoestand, lichtgewicht en goede chemische weerstand.

Polyvinylchloride (PVC): Kenmerken: PVC wordt veel gebruikt in verpakkingen en bouwwerkzaamheden en kan doeltreffend worden gelast, vooral wanneer de juiste formulering wordt gebruikt.

Polystyreen (PS): Kenmerken: Gemakkelijk te lassen, polystyreen wordt vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen en wegwerpproducten.

Acryl (PMMA): Kenmerken: Acryl is moeilijker te lassen dan sommige andere kunststoffen, maar kan met behulp van ultrasone methoden worden samengevoegd, vooral in dunne secties.

thermoplastische elastomeren (TPE):

Kenmerken: Deze materialen combineren de eigenschappen van rubber en plastic, waardoor ze geschikt zijn voor ultrasone lassen in toepassingen die flexibiliteit vereisen.

Drankflessen: Plastic onderdelen verbinden, waardoor lekvrije afdichtingen ontstaan.
Klassificatiekaarten: het bevestigen van lagen of laminaat, waardoor duurzaamheid en een veilige band worden gewaarborgd.

Parameter

Beschrijving

Ultrasone kunststof lassen is het samenvoegen of hervormen van thermoplastiek door het gebruik van warmte die wordt gegenereerd door mechanische bewegingen met hoge frequentie.Het wordt bereikt door hoogfrequente elektrische energie om te zetten in hoogfrequente mechanische bewegingDeze mechanische beweging, samen met de aangebrachte kracht, creëert wrijvingswarmte bij de plastische onderdelen op het paringsoppervlak (gewricht).Hierdoor kan het plastic materiaal smelten en ontstaat er een moleculaire band tussen de delen.

Materiaaloverweging
Om twee thermoplastische onderdelen te binden, moeten de materialen chemisch compatibel zijn, anders zal er geen moleculaire binding ontstaan, ook al kunnen beide materialen samen smelten.

Een goed voorbeeld zou zijn het proberen te lassen van polyethyleen aan polypropyleen.niet chemisch compatibel zijn en daarom niet met elkaar kunnen worden gelast.

Zoals thermoplasten (d.w.z. materialen met dezelfde chemische eigenschappen) met elkaar zullen lassen.

Verschillende thermoplastieken kunnen alleen compatibel zijn als hun smelttemperatuur binnen 6°C ligt en zij een gelijkaardige moleculaire structuur hebben.het is waarschijnlijk dat een ABS-onderdeel kan worden gelast met een acrylonderdeel omdat hun chemische eigenschappen compatibel zijn.

In het algemeen hebben alleen vergelijkbare amorfe polymeren een uitstekende kans om met elkaar te worden gelast.De chemische eigenschappen van elk halfkristallijn materiaal maken elk alleen compatibel met zichzelf.Wanneer de te lassen materialen compatibel zijn, kunnen verschillende andere factoren van invloed zijn op de kleefbinding van de onderdelen.vervlechtingsmiddelen, vulstoffen, vlamvertragers, regrind, pigmenten en harssoorten.

Kenmerken

1De transducer heeft een zelf ontwikkelde hoogwaardige transducer met stabiele prestaties.
2- Matching Taiwan Airtec cilinder, met sterk vermogen en goede stabiliteit.
3Het eerste dovetail-groefontwerp van de vierkante kolom verhoogt de stijfheid van het mechanisme, voorkomt achteruitgang en zorgt voor de consistentie van het product lassen.
4. geschikt voor het uitvoeren van vermogen, geschikt voor het lassen van kleine en zeer nauwkeurige produkten, met een goed lassen effect.
5. legering laag lasvorm, niet gemakkelijk te dragen, sterk en duurzaam.
6Uniek horizontaal schroefontwerp, vorm debugging is eenvoudig en handig.
7. Lasgrensysteem, het werkstuk zal na het lassen niet overstromen.
8Automatisch achtervolgen van de frequentie bij het opstarten, zonder handmatige frequentieaanpassing, en automatisch detecteren van frequentie afwijkingen.
9. Intelligente bescherming, wanneer de apparatuur faalt, zal het automatisch alarm en prompt, de machine zal worden vergrendeld in de bescherming staat,en vervolgens de werkstand in te voeren nadat de fout is opgelost.
10- Dual boot mode, beter beschermen van uw persoonlijke veiligheid.

Hoe is het ultrasoonlassen in vergelijking met andere methoden voor het samenvoegen van kunststof?

Ultrasone lassen is een van de verschillende methoden die worden gebruikt voor het samenvoegen van kunststofmaterialen, elk met zijn eigen voordelen en nadelen.Een vergelijking van het ultrasone lassen met andere gebruikelijke methoden voor het samenvoegen van kunststoffen:

1. Ultrasone lassen versus kleefbinding

Snelheid: Ultrasone lassen is veel sneller, vaak in enkele seconden, terwijl hechting met kleefstof verharding vereist, wat de productie kan vertragen.
Schoonheid: bij het ultrasoon lassen zijn geen kleefstoffen nodig, waardoor het proces schoner en minder afval veroorzaakt.
Sterkte: Ultrasone lassen bieden meestal sterkere, duurzamere verbindingen dan kleefbindingen, vooral in toepassingen met hoge spanning.
Materiaalcompatibiliteit: Kleefstoffen kunnen een bredere verscheidenheid aan materialen binden, waaronder verschillende soorten kunststoffen en andere substraten, terwijl ultrasone lassen het meest geschikt is voor thermoplastiek.

2. Ultrasone lassen versus warmte steken

Procestijd: Ultrasone las is over het algemeen sneller dan warmte staking, waarbij een metalen onderdeel wordt verwarmd om een kunststof onderdeel te smelten en een verbinding te creëren.
Precisie: Ultrasone lassen biedt een hogere precisie en controle over het lassen, terwijl warmte staking kan resulteren in meer variabiliteit in de gewrichtskwaliteit.
Materialenbeperkingen: Warmte-staking vereist specifieke ontwerpen en kan beperkt zijn in termen van de soorten kunststoffen die kunnen worden samengevoegd in vergelijking met ultrasone lassen.

3. Ultrasone lassen versus laserlassen

Snelheid: Beide methoden zijn snel, maar ultrasoonlassen kan sneller zijn voor bepaalde toepassingen waarbij onmiddellijk contact vereist is.
Gezamenlijke configuratie: Laserlassen is vaak beter voor complexe geometrieën en transparante materialen, terwijl ultrasone lassen uitblinkt in eenvoudige assemblages en dikkere materialen.
Warmte-aangetaste zone: Ultrasone las heeft meestal een kleinere warmte-aangetaste zone dan laserlas, wat kan helpen de integriteit van gevoelige componenten te behouden.

4. Ultrasone lassen versus draaien lassen

Gezamenlijke sterkte: bij ultrasone lassen worden over het algemeen sterkere gewrichten geproduceerd dan bij spinlassen, waarbij wrijving nodig is om warmte te genereren.
Materiaaldikte: Spin lassen wordt vaak gebruikt voor dikkere materialen, terwijl ultrasoon lassen meer geschikt is voor dunnere secties.
Toepassingsbereik: Ultrasone lassen is veelzijdig en kan worden gebruikt voor een breder scala aan materialen en toepassingen in vergelijking met draailassen.