Nieuwe toepassing Hoog efficiënte Ultrasone Tinning Ultrasone Dipping Soldering machine

Nieuwe toepassing Hoog efficiënte Ultrasone Tinning Ultrasone Dipping Soldering machine

Wat is een ultrasone blikmachine?

Een ultrasone blikmachine is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt in de elektronica-industrie.met een oppervlakte van niet meer dan 10 mmDit is met name belangrijk voor het verbeteren van de lasbaarheid en het voorkomen van corrosie op componenten zoals draden, connectoren en circuits.

Belangrijkste kenmerken van ultrasone blikmachines:

Ultrasone technologie: maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om microscopische cavitatiebelletjes te creëren in een vloeibare badkamer, wat helpt bij het verwijderen van verontreinigingen en de hechting van het tin verbetert.

Efficiëntie: De ultrasone werking maakt sneller en gelijkmatiger tinnen mogelijk in vergelijking met traditionele methoden.

Kwaliteit: een gladde en consistente tincoating, waardoor de elektrische geleidbaarheid en levensduur van de onderdelen verbeteren.

Milieuvriendelijk: er worden vaak minder schadelijke chemicaliën gebruikt in vergelijking met conventionele blikprocessen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.

Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende materialen en componentenvormen, waardoor het handig is voor meerdere toepassingen.

Toepassingen:

Elektronicaproductie: wordt gebruikt voor het bereiden en coachen van elektronische componenten voor het solderen.
Automobiele industrie: Tinting van connectoren en bedrading om de betrouwbaarheid te verbeteren.
Telecommunicatie: coating van componenten om een doeltreffende signaaloverdracht te garanderen.

Over het algemeen zijn ultrasone blikmachines van vitaal belang voor het garanderen van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen in elektronische componenten, wat bijdraagt tot betere prestaties en betrouwbaarheid van eindproducten.

Ultrasone blikmachines gebruiken het cavitatie-effect en de mechanische trillingen die worden gegenereerd door echografie in gesmolten tinvloeistof om een blikbehandeling op het metalen oppervlak te bereiken.Het specifieke proces is als volgt::
Generatie van hoogfrequente elektrische signalen: de ultrasone generator genereert hoogfrequente elektrische signalen, meestal met een frequentie van ongeveer 20-30 kHz.
Signalversterking en -omzetting: nadat het elektrische signaal door de luidspreker is versterkt, wordt het naar de ultrasone omvormer verzonden,die het elektrische signaal omzet in mechanische trillingen en hoogfrequente geluidsgolven genereert.
De geluidsgolf wordt overgebracht naar de werkkop, die trillingen op de tinvloeistof toepast om kleine belletjes in de gesmolten tinvloeistof te genereren.Wanneer de geluidsdruk een bepaalde waarde bereiktAls de bubbels zich snel uitbreiden en dan plotseling sluiten, ontstaan schokgolven en micro-jets.
Liquid tin penetration and adhesion: de trillingsenergie duwt het vloeibare tin in de metalen microporen en gaten,zodat de tinvloeistof het metaaloppervlak kan natmaken en er een gelijkmatige en stevige tinlaag op kan vormen, waardoor lasbellen worden geëlimineerd en de hechting en afdichting tussen de lassen of tussen tin en lassen wordt verbeterd.

Welke industrieën gebruiken momenteel de technologie van het ultrasoonbinnen?

Ultrasone blikmachines, met hun voordelen van geen chemische verontreiniging, eenvormige bekleding, sterke hechting en brede toepasbaarheid op verschillende soldeerbare materialen,worden gebruikt op meerdere gebieden, waaronder de productie van elektronicaDe Commissie heeft in haar advies van 15 juni 1998 een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de bescherming van de gezondheid en de gezondheid van personen met een handicap.

Elektronische industrie:

Verbindingen en eindpunten: Precieze verbindingen, koperen busbars en eindpunten die een uniforme, corrosiefrijke bekleding vereisen.

PCB-componenten: Lokale tinering van transformatorleidingen, magnetische ringinductorleidingen en warmteafvoeringssubstraten (zoals aluminiumsubstraten) om de soldeerkwaliteit en geleidbaarheid te verbeteren.

Voorafbehandeling met vacuümlegering: biedt een schoon, soldeerbaar oppervlak voor keramische metallisatie, composietbusbars en andere producten, waardoor een betrouwbaar latere soldering wordt gewaarborgd.

Motoren en inductoren: het in motorwikkelingen tonen van koperen of aluminium draadpunten vergemakkelijkt het latere solderen of aansluiten en vermindert de contactweerstand.

Automobilische elektronica en nieuwe energie:

Draadharnasverwerking: Tinning van koperen en aluminium draadpunten, vervanging van koudpers, verbetering van geleidbaarheid en corrosiebestendigheid,en voldoet aan de hoge huidige eisen van nieuwe energievoertuigen.

Batterijfabricage: door de batterijconnectoren (nikkel- en koperenplaten) en de busbars met tin te bekleden, wordt de contactweerstand verminderd en wordt de efficiëntie en veiligheid van het opladen en lossen van de batterijverpakking verbeterd.

Sensoren en regelaars: de verwerking van verschillende signaallijnen en stroomterminals zorgt voor een stabiele signaaloverdracht en betrouwbare verbindingen.

Luchtvaart- en militaire industrie: High-Reliability Cabling: Het leveren van residuvrije, corrosiebestendige bekleding voor luchtvaartkabels en wapensystemen,het voorkomen van elektrochemische corrosie of problemen met vreemde stoffen veroorzaakt door de stroom, en zorgt voor verbindingsstabiliteit in extreme omgevingen.

Speciale materiaalverwerking: voorbehandeling van blikken geschikt voor verschillende speciale legeringsmaterialen zoals titanium en legeringen op basis van nikkel,voldoet aan de strenge eisen voor materiële verbindingen in militaire producten.

Industriële en energie-industrie: Motoren en elektrische apparatuur: het tonen van motoropwikkelpunten vergemakkelijkt de verbinding tussen opwikkelpunten en leidingen, waardoor de geleidbaarheid en anti-verouderingseigenschappen worden verbeterd.

Kabeltoebehoren: het binden van kabelsluitingen en geleidende staven verbetert de geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en verlengt de levensduur van energieapparatuur.

Stromtoepassingen: het bleken van metalen onderdelen die een verbeterde las of geleidbaarheid vereisen, verbetert de efficiëntie en veiligheid van de elektriciteitsoverdracht.

Nieuwe energie- en halfgeleidervelden

Zonnecellen: door elektroden voor siliciumwafers en dunne filmbatterijen in zonnecellen te binden, kunnen betrouwbare verbindingen worden gemaakt tussen verschillende materialen (zoals aluminium-glas en aluminium-keramiek),verbetering van de foto-elektrische conversie-efficiëntie.

Halve geleiders en sensoren: het bleken van pennen van halfgeleiders en keramische verwarmers zorgt voor de stabiliteit van de elektrische verbinding en de warmteafvoer.met een breedte van niet meer dan 50 mm,.

Speciaal materiaal toepassingen

Aluminium- en aluminiumlegeringsboksing: de traditionele methoden zijn extreem moeilijk te solderen.het bereiken van een kwalitatief hoogwaardige tinplating op aluminiumonderdelenAluminiumdraad kan worden gebruikt in plaats van koperdraad, waardoor kosten worden bespaard (ongeveer 80%).

Metalen die moeilijk te solderen zijn: geschikt voor het tineren van metalen die moeilijk te solderen zijn, zoals roestvrij staal, nikkel, molybdeen en titanium,het oplossen van problemen zoals moeilijk solderen en slechte coatingslijm in traditionele processen.

Verschillende verbindingen van materialen: ondersteunt het tineren van verschillende combinaties van materialen, zoals aluminium-koper, koper-glas en aluminium-keramiek,het bevorderen van de ontwikkeling van nieuwe materialen en producten.

Kunt u het ultrasoon-tintproces in meer detail uitleggen?

Het ultrasoon-tinningproces omvat verschillende belangrijke stappen en maakt gebruik van ultrasoontechnologie om het tinning van metalen oppervlakken te verbeteren.

1. Voorbereiding van componenten

Reiniging: Voor het tinen moeten de onderdelen grondig worden gereinigd om verontreinigingen zoals oliën, vuil en oxidatie te verwijderen.
Inspectie: De onderdelen worden gecontroleerd op gebreken of onregelmatigheden die van invloed kunnen zijn op het tinproces.

2. Ultrasone reiniging

Ultrasone bad: De componenten worden ondergedompeld in een vloeibare reinigingsoplossing (vaak op waterbasis) in een ultrasoonreinigingstank.
Ultrasone golven: Hoogfrequente geluidsgolven worden gegenereerd met behulp van transducers, waardoor er snelle drukveranderingen in de vloeistof ontstaan.Dit leidt tot de vorming en ineenstorting van microscopische bubbels (cavitatie).
Effectieve reiniging: door de cavitatie worden de verontreinigende stoffen effectief van het oppervlak van de onderdelen verwijderd, waardoor een schoon substraat wordt gevormd voor het tinen.

3. Tintproces

Tintbad: Na het reinigen worden de onderdelen overgebracht naar een blikbad dat gesmolten tin of een tinlegering bevat.
Ultrasone toepassing: Ultrasone golven worden toegepast tijdens het blikproces.

Verbetering van de warmteoverdracht: De trillingen vergroten de beweging van tindeeltjes, waardoor een betere warmteoverdracht en een snellere smelting worden bevorderd.
Verbetering van het natmaken: de ultrasone golven vergemakkelijken het natmaken van het substraat met het gesmolten tin, waardoor een gelijkmatige coating wordt gewaarborgd.

Tijd- en temperatuurcontrole: het proces wordt gecontroleerd voor optimale tijd en temperatuur om de gewenste dikte en kwaliteit van de tinlaag te bereiken.

4. Koeling en verharding

Koeling: Nadat de onderdelen zijn gecoat, worden ze uit het blikbad gehaald en laten ze afkoelen.
De dikte en de kwaliteit van de tincoating worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze aan de specificaties voldoet.

5. Behandeling na ontbinden

Afwerkingsprocessen: Er kunnen aanvullende processen worden toegepast, zoals polijsten of verder reinigen, om de oppervlakte afwerking te verbeteren of de onderdelen voor de montage voor te bereiden.
Kwaliteitscontrole: De eindinspecties worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan alle vereiste normen voldoen voordat ze worden verzonden voor gebruik in de productie.

Voordelen van het ultrasone blikproces

Verbeterde reiniging: De ultrasone reinigingsstap zorgt ervoor dat oppervlakken vrij zijn van verontreinigingen, wat van cruciaal belang is voor hechting en prestaties.
Eenvormige coating: de toepassing van ultrasone golven tijdens het tinen bevordert een gelijkmatige verdeling van de tinlaag.
Efficiëntie: Het proces verkort de tijd die nodig is voor het reinigen en blikken, waardoor de totale productie-efficiëntie toeneemt.

Kortom, het ultrasone blikproces combineert geavanceerde reinigings- en coatingtechnieken om hoogwaardige,betrouwbare componenten geschikt voor verschillende toepassingen in de elektronica en andere industrieën.