Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Rps-sonic
Certificering:
CE
Modelnummer:
Rps-HM20
Neem contact met ons op
Inleiding:
Punt | Parameter |
Schurend | Boriumcarbide, aluminiumoxide en siliciumcarbide |
Gruisgrootte (d0) | 100 – 800 |
Frequentie van trilling (f) | kHz 19 – 25 |
Omvang van trilling (a) | 15 - 50 µm |
Hulpmiddelmateriaal | De zachte legering van het staaltitanium |
Slijtageverhouding | Wolfram1.5:1 en glas100:1 |
Overcut Gap | 0.02-0.1 mm |
Een ultrasoon trillende molen bestaat uit twee belangrijke componenten, een electroacoustic omvormer en een sonotrode, in bijlage aan een elektronische controleeenheid met een kabel. Een elektronische oscillator in de controleeenheid veroorzaakt een wisselstroom die bij een hoge frequentie, gewoonlijk tussen kHz 18 en 40 in de ultrasone waaier oscilleren. De omvormer zet de oscillerende stroom in een mechanische trilling om.
Piezoelectric omvormer: Dit bestaat uit een stuk van piezoelectric ceramisch, zoals bariumtitanaat, met twee die metaalelektroden op zijn oppervlakte worden geplateerd. Het afwisselende die voltage van de controleeenheid op de elektroden wordt toegepast veroorzaakt het piezoelectric element om afwisselend lichtjes te buigen, veroorzakend het om te trillen.
De omvormer trilt sonotrode bij lage omvang en de hoge frequenties wordt Sonotrode gewoonlijk gemaakt van laag koolstofstaal.] A de constante stroom van schurende dunne modder tussen sonotrode en het het werkstuk stroomt. Deze stroom van dunne modder staat puin toe om vanaf het het werk scherpe gebied te stromen. De dunne modder bestaat gewoonlijk uit schurend boriumcarbide, aluminiumoxyde of de deeltjes van het siliciumcarbide in een opschorting van water (20 aan 60% door volume). Sonotrode verwijdert materiaal uit het het werkstuk door schuring waar het het contacteert, zodat moet het resultaat van het machinaal bewerken perfecte negatief van het profiel van sonotrode in het het werkstuk snijden. Het ultrasone trilling machinaal bewerken laat uiterst complexe en niet-uniforme vormen toe om in het werkstuk met uiterst hoge precisie worden gesneden.
Het machinaal bewerken van tijd hangt van de de sterkte, de hardheids, de poreusheids en de breukhardheid af van het werkstuk; de het materiaal en het deeltjesgrootte van de dunne modder; en de omvang van de trilling van sonotrode. De oppervlakteafwerking van materialen na het machinaal bewerken hangt sterk van hardheid af en de sterkte, met zachtere en zwakkere materialen die meer vlote oppervlakte tentoonstellen eindigt. De opneming van microcrack en microholteeigenschappen op de materialenoppervlakte hangt hoogst van de kristallografische richtlijn van de korrels van het het werkstuk en de hardheid van de materialenbreuk af
Ultrasone het Machinaal bewerken Voordelen en Nadelen
Krijg om van de voordelen en de nadelen op de hoogte te zijn van het machinaal bewerken van proces om het juiste besluit te nemen:
Voordelen
Bewerkte alle soorten van harde materialen machinaal
Veroorzaakt gebeëindigd en gestructureerde boete resultaten
Veroorzaakt minder hitte
Divers gat sneed vormen toe te schrijven aan trillingsmotie van het hulpmiddel
Nadelen
Vereist een hogere graad integriteit en vaardigheden
Geen verklaard verslag van radiografie
De onnodige grote korrelgrootte veroorzaakt tekorten
De extra reparaties zouden wegens onecht tekens en misverstand van het proces kunnen worden vereist
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons